国家能源集团国源电力哈密煤电公司花园电厂2号机EH油、汽动给水泵润滑油油液可视化在线监测装置改造服务公开招标项目招标公告

 
 
 
第一章 公开招标
1.招标条件
  本招标项目名称为：国源电力哈密煤电公司花园电厂2号机EH油、汽动给水泵润滑油油液可视化在线监测装置改造服务公开招标，项目招标编号为：CEZB260002527，招标人为国网能源哈密煤电有限公司，项目单位为：国网能源哈密煤电有限公司花园电厂，资金来源为自筹。招标代理机构为国家能源集团国际工程咨询有限公司。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.项目概况与招标范围
  2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：2.1.1项目概况：花园厂址位于新疆哈密市大南湖乡，哈罗公路79公里处，建设有4台660MW发电机组，总装机2640MW，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。为煤电一体化燃煤电厂，超临界空冷燃煤机组。建设地点位于新疆哈密市大南湖乡境内，东北距哈密市约62km。
花园电厂汽轮机组为东方汽轮机厂有限责任公司产品660MW超临界汽轮机，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式直接空冷汽轮机；机组正常运行中润滑油油质监督为人工取样送检化验，油质离线监测的滞后性使得难以及时捕捉油质劣化的迹象，可能出现机组润滑油已经衰变失效，但运维人员无法第一时间了解的情况，造成全生产事故发生。
2.1.2招标范围：
招标范围包括花园电厂EH油箱、A、B汽动给水泵润滑油油箱增设可视化在线油液监测装置，当检测到油质颗粒度、水分、酸值、电阻等数据不合格时，通过有线和无线传输方式将实时数据传送至主控室内网电脑，油液实时分析报警平台及时将检测到的异常数据通过短信推送至对应设备运维人员进行检查，由此判断是否立即投入在线滤油装置。同时监测预警平台对历史数据进行科学管理，形成各个指标历史曲线，方便数据对比及分析。
2.1.3计划工期(施工)/服务期限(服务)/交货期(货物)：
项目计划总工期3个月，合同签订后2个月内设备材料及人员到场，检修改造工期1个月，具体开展时间以招标人通知为准。
2.1.4质量要求：
2.1.4.1技术性能目标（核心指标）
关键技术参数
①　尺寸：不大于55cm×40cm×21cm
②　黏度（40℃）检测范围：0～120cSt，测量误差为±10%；
③　水分检测范围：水分饱和度(0.04-1aw)、含水率(0.03-100%)、微水含量(1-10000ppm)；当油箱水分超出标准范围时，监测仪器必须显示油质实时具体数据。
④　颗粒度检测范围：1～100μm 或 4～800μm（C），根据NAS1638和ISO4406等级报告，测量误差为±1级；
⑤　密度检测范围：0.6-1.25g/cm3，测量误差为±5%；
⑥　温度检测范围：-20-80℃；
⑦　介电常数检测范围：1.0-6.0 F/M，测量误差为±5%；
⑧　取样方式：自动循环取样；
⑨　振动采集量程：0.1-9.8G,精度0.1G；
⑩　压力采集量程：0.1-10MPa,精度0.01MPa；
?　流量测量量程：1-1000ml/min；
?　保护机制：泄漏保护、过压保护、振动保护、温度保护、自动启停。
?　通讯协议：有线RS485、MODBUS、RTU，（RS32可选)输出。
2.1.4.1.1数据准确性目标：
改造完成后，在线监测数据与实验室离线分析数据的吻合度≥98%。（核心指标如润滑油的颗粒度、水分；EH油的颗粒度、水分、酸值、电阻率） 
测量方法：在试运行阶段，同步采集在线数据与取样送检实验室数据，进行相关性对比分析。
2.1.4.1.2数据稳定性与可用性目标：
系统正式投运后，数据采集率 ≥ 98%（即因故障或通信中断导致的数据丢失时间占比低于2%）。
单台监测装置的平均无故障运行时间≥ 8500小时。
2.1.4.1.3监测响应时效目标：
系统对油液关键指标（如污染度、水分、酸值、电阻率）的异常变化，报警延迟时间 ≤ 5分钟。
从数据采集到在中央监控系统显示的数据刷新周期 ≤ 1分钟。
2.1.4.1.4系统集成目标：
在线监测系统要与花园电厂现有的SIS系统、DCS系统和智慧化电厂IDCS智能发单平台成功实现数据对接、网络对接、应用对接，遵循IDCS技术规范，实现一体化应用。在线监测实时传输数据准确率100%。
2.1.4.2工程实施与可靠性目标
2.1.4.2.1施工质量目标：
改造过程中，确保不发生油品污染事件，不发生因施工导致的油液泄漏事件。
所有安装点位（传感器、管路、接线）一次性验收合格率100%。在线滤油装置正常运转。
2.1.4.2.2系统可靠性目标：
整套系统投运后365天内，不出现因安装或调试问题导致的重大故障。在质保期内，系统因自身质量原因的故障率 ≤ 1次/年/套。
2.1.4.3功能与应用效果目标
2.1.4.3.1预警有效性目标：
通过在线监测，对潜在故障（如颗粒度、水分、酸值、电阻率）的预警准确率 ≥ 98%，提前预控油质劣化，保证设备运行安全。
2.1.4.4文档完整性目标
交付资料完整、准确的竣工资料。
2.1.4.5 参数可靠性目标
为实质性要求，需提供产品实物或软件界面中涵盖此功能的图片作为证明材料。
2.1.4.6汽轮机智能可视化在线油液监测系统
2.1.4.6.1智能可视化在线油液监测系统可一次性采集分析油液的磨损颗粒形态（疲劳磨损、滑动磨损、切割磨损、纤维、杂质）、动态颗粒图像、泡数量大小（用于剔除气泡对污染度的影响）、饱和度（aw）、含水量（ppm）、污染颗粒尺寸（um）、污染等级、油品品质（介电常数）、动力粘度（cp），运动粘度（cst）、40℃运动粘度、密度、温度、振动（mm/s）、流量（ml/min）、压力（bar）实现基本的数据采集，提供有效的多参考量模型支撑，一体化设计，实现汽轮机油的污染、磨损和劣化综合监测，投标人或授权厂家需具备在线油液监测设备安装、运维、数据诊断服务企业资质一级服务能力证书。
2.1.4.6.5 AI故障诊断大模型功能：
直接提问，即时响应，在数据分析详情页中，“智能诊断助手”系统实时解析设备运维并生成结论。需提供产品实物或软件界面中涵盖此功能的图片作为证明材料。
自主诊断，定制化报告