公布日：2024.12.27
申请日：2024.10.15
分类号：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/126(2019.01)I
摘要
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种污泥脱水机系统及脱水工艺，包括有底座，所述底座上设置有絮凝箱，所述底座上还设置有脱水箱，脱水箱与絮凝箱连通，所述脱水箱的一侧设置有排泥箱，所述脱水箱内设置有过滤组件，所述脱水箱内设置有两组用以支撑过滤组件的支撑板。本发明通过设置的清洁辊，在驱动组件驱动清洁部转动时，清洁部内的第一转环和第二转环转动，从而带动清洁辊转动对过滤组件的顶部进行清洁；通过设置的喷淋杆，喷淋杆能够对过滤组件的底部进行喷淋，以对过滤组件的底部进行冲洗，避免固体颗粒残留在环片的底部而减少环片间的有效间隙，导致影响液体的排出。
权利要求书
1.一种污泥脱水机系统，包括有底座(1)，所述底座(1)上设置有絮凝箱(2)，所述底座(1)上还设置有脱水箱(3)，脱水箱(3)与絮凝箱(2)连通，所述脱水箱(3)的一侧设置有排泥箱(4)，所述脱水箱(3)内设置有过滤组件(5)，其特征在于：所述脱水箱(3)内设置有两组用以支撑过滤组件(5)的支撑板(301)，两组支撑板(301)将脱水箱(3)内分隔成三组脱水腔；所述脱水腔内分别设置有用于清理过滤组件(5)顶部的清洁部(6)；所述脱水箱(3)内还设置有用于驱动清洁部(6)转动的驱动组件(8)；所述脱水箱(3)内还设置有用于喷淋过滤组件(5)底部的喷淋杆(7)；其中，所述清洁部(6)包括第一转环(601)，转动设置在脱水腔内腔的左侧面，所述第一转环(601)的外周固定设置有第一支架(602)；所述脱水腔内腔的右侧面转动设置有第二转环(607)，所述第二转环(607)的外周固定设置有第二支架(6071)；所述第一支架(602)和第二支架(6071)之间设置有用于清洁过滤组件(5)的清洁辊(603)，所述清洁辊(603)上设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述清洁辊(603)的左端与第一支架(602)转动连接，所述清洁辊(603)的右端与第二支架(6071)转动连接。
3.根据权利要求2所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述第一支架(602)的左侧面转动设置有传动杆(604)，所述传动杆(604)与清洁辊(603)固定连接，所述传动杆(604)的左端固定设置有第一齿轮(605)；所述脱水腔的左侧面固定设置有与第一齿轮(605)啮合的半齿环(606)，所述半齿环(606)的圆心与第一转环(601)的圆心重合。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述半齿环(606)为扇形齿环；所述清洁辊(603)移动至过滤组件(5)正前侧和正后侧时，第一齿轮(605)从半齿环(606)内移出。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述驱动组件(8)包括驱动杆(801)，所述驱动杆(801)的一端与脱水箱(3)内腔的左侧面转动连接，另一端依次穿设支撑板(301)后与脱水箱(3)内腔的右侧面转动连接，所述支撑板(301)与驱动杆(801)转动连接；所述脱水箱(3)外壁的左侧面设置有用于驱动驱动杆(801)转动的电机(803)；所述第一转环(601)的外周设置有驱动齿环(608)，所述驱动杆(801)上套设有与第一转环(601)一一对应的驱动齿轮(802)，所述驱动齿轮(802)与驱动齿环(608)啮合。
6.根据权利要求1所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述喷淋杆(7)有两组，对称设置在过滤组件(5)的底部两侧。
7.根据权利要求6所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述喷淋杆(7)的左端与脱水箱(3)转动连接并穿设脱水箱(3)与外部供水装置连通，另一端依次穿设支撑板(301)后与脱水箱(3)的右侧内壁转动连接；所述支撑板(301)与喷淋杆(7)转动连接；所述喷淋杆(7)靠近第一转环(601)圆心的一侧等距开设有喷淋孔。
8.根据权利要求7所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述喷淋杆(7)上套设有第二齿轮(701)，所述脱水箱(3)的左侧内壁转动设置有两组中间齿组(702)，两组所述中间齿组(702)分别与两组喷淋杆(7)上的第二齿轮(701)啮合，位于最左侧的所述第一转环(601)的外壁上对称设置有两组环形齿条(609)，两组环形齿条(609)能够与两组中间齿组(702)啮合。
9.根据权利要求8所述的污泥脱水机系统，其特征在于，所述中间齿组(702)包括齿杆(7022)，所述齿杆(7022)转动连接在脱水箱(3)的左侧内壁，所述齿杆(7022)的端部固定连接有中间齿轮(7021)，中间齿轮(7021)能够与环形齿条(609)啮合；所述脱水箱(3)的左侧内壁固定设置有空心环杆(7024)，所述齿杆(7022)上套设有收卷弹簧(7023)，收卷弹簧(7023)的一端与齿杆(7022)连接，另一端与空心环杆(7024)的内壁连接。
10.采用权利要求1-9任一项所述的污泥脱水机系统的一种脱水工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、絮凝处理：抽污单元(10)将污水引入至絮凝箱(2)内，并在絮凝箱(2)中加入适量的絮凝剂，使悬浮在水中的细小颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的固液分离；S2、泥水分离：絮凝后的泥水从絮凝箱(2)流入脱水箱(3)内的过滤组件(5)，通过过滤组件(5)实现固液分离；S3、排泥处理：污泥在过滤组件(5)逐渐挤压成型，最终通过排泥箱(4)向储泥单元(9)排出；S4、顶部清洁：驱动组件(8)驱动清洁辊(603)在过滤组件(5)的上半部分进行周期性的左右移动，清洁辊(603)上的刷毛对过滤组件(5)的上侧进行清洁，清除残留的固态颗粒；S5、底部喷淋清洁：高压水通过喷淋杆(7)上的喷淋孔向过滤组件(5)的底部喷出，冲洗残留的固体颗粒。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种污泥脱水机系统，以解决现有的污泥脱水机不能及时清理吸附在过滤组件上的固体颗粒的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种污泥脱水机系统，包括有底座，所述底座上设置有絮凝箱，所述底座上还设置有脱水箱，脱水箱与絮凝箱连通，所述脱水箱的一侧设置有排泥箱，所述脱水箱内设置有过滤组件，所述脱水箱内设置有两组用以支撑过滤组件的支撑板，两组支撑板将脱水箱内分隔成三组脱水腔；所述脱水腔内分别设置有用于清理过滤组件顶部的清洁部；所述脱水箱内还设置有用于驱动清洁部转动的驱动组件；所述脱水箱内还设置有用于喷淋过滤组件底部的喷淋杆；
其中，所述清洁部包括第一转环，转动设置在脱水腔内腔的左侧面，所述第一转环的外周固定设置有第一支架；所述脱水腔内腔的右侧面转动设置有第二转环，所述第二转环的外周固定设置有第二支架；所述第一支架和第二支架之间设置有用于清洁过滤组件的清洁辊，所述清洁辊上设置有刷毛。
进一步的，所述清洁辊的左端与第一支架转动连接，所述清洁辊的右端与第二支架转动连接。
进一步的，所述第一支架的左侧面转动设置有传动杆，所述传动杆与清洁辊固定连接，所述传动杆的左端固定设置有第一齿轮；所述脱水腔的左侧面固定设置有与第一齿轮啮合的半齿环，所述半齿环的圆心与第一转环的圆心重合。
进一步的，所述半齿环为扇形齿环；所述清洁辊移动至过滤组件正前侧和正后侧时，第一齿轮从半齿环内移出。
进一步的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端与脱水箱内腔的左侧面转动连接，另一端依次穿设支撑板后与脱水箱内腔的右侧面转动连接，所述支撑板与驱动杆转动连接；所述脱水箱外壁的左侧面设置有用于驱动驱动杆转动的电机；所述第一转环的外周设置有驱动齿环，所述驱动杆上套设有与第一转环一一对应的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿环啮合。
进一步的，所述喷淋杆有两组，对称设置在过滤组件的底部两侧。
进一步的，所述喷淋杆的左端与脱水箱转动连接并穿设脱水箱与外部供水装置连通，另一端依次穿设支撑板后与脱水箱的右侧内壁转动连接；所述支撑板与喷淋杆转动连接；所述喷淋杆靠近第一转环圆心的一侧等距开设有喷淋孔。
进一步的，所述喷淋杆上套设有第二齿轮，所述脱水箱的左侧内壁转动设置有两组中间齿组，两组所述中间齿组分别与两组喷淋杆上的第二齿轮啮合，位于最左侧的所述第一转环的外壁上对称设置有两组环形齿条，两组环形齿条能够与两组中间齿组啮合。
进一步的，所述中间齿组包括齿杆，所述齿杆转动连接在脱水箱的左侧内壁，所述齿杆的端部固定连接有中间齿轮，中间齿轮能够与环形齿条啮合；所述脱水箱的左侧内壁固定设置有空心环杆，所述齿杆上套设有收卷弹簧，收卷弹簧的一端与齿杆连接，另一端与空心环杆的内壁连接。
一种脱水工艺，包括以下步骤：
S1、絮凝处理：抽污单元将污水引入至絮凝箱内，并在絮凝箱中加入适量的絮凝剂，使悬浮在水中的细小颗粒凝聚成较大的团块，便于后续的固液分离；
S2、泥水分离：絮凝后的泥水从絮凝箱流入脱水箱内的过滤组件，通过过滤组件实现固液分离；
S3、排泥处理：污泥在过滤组件逐渐挤压成型，最终通过排泥箱向储泥单元排出；
S4、顶部清洁：驱动组件驱动清洁辊在过滤组件的上半部分进行周期性的左右移动，清洁辊上的刷毛对过滤组件的上侧进行清洁，清除残留的固态颗粒；
S5、底部喷淋清洁：高压水通过喷淋杆上的喷淋孔向过滤组件的底部喷出，冲洗残留的固体颗粒。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种污泥脱水机系统，通过设置的清洁辊，在驱动组件驱动清洁部转动时，清洁部内的第一转环和第二转环转动，从而带动清洁辊转动对过滤组件的顶部进行清洁；通过设置的喷淋杆，喷淋杆能够对过滤组件的底部进行喷淋，以对过滤组件的底部进行冲洗，避免固体颗粒残留在环片的底部而减少环片间的有效间隙，导致影响液体的排出；通过设置的环形齿条使喷淋杆与第一转环配合，随着第一转环的转动不但能够增大喷淋杆的喷淋面积，也能够对清洁辊冲洗，提高清洁辊的使用寿命，进而提高了对过滤组件的清洁效果。
（发明人：金显双;陈毅;林思思）
