公布日：2024.12.13
申请日：2024.11.04
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备及其处理工艺，涉及废水处理技术领域，其包括原水箱，用于储存待处理的废水；气浮沉淀一体机，用于去除废水中的悬浮物和油类；石英砂过滤器，用于进一步去除废水中的悬浮物；活性炭过滤器，用于去除废水中的有机物；超滤膜装置，用于去除废水中的离子和小分子有机物；产水箱，用于储存处理后的水，所述产水箱的一侧设有净水箱，净水箱和产水箱之间设有高压泵，用于将水从产水箱中输送到净水箱中，所述净水箱内安装有反渗透装置。本发明通过设置多种过滤装置以及配备有反渗透装置，提高了处理废水的效率。
权利要求书
1.一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，包括原水箱（1），用于储存待处理的废水；气浮沉淀一体机（2），用于去除废水中的悬浮物和油类；石英砂过滤器（31），用于进一步去除废水中的悬浮物；活性炭过滤器（33），用于去除废水中的有机物；超滤膜装置（41），用于去除废水中的离子和小分子有机物；产水箱（4），用于储存处理后的水，其特征在于：所述产水箱（4）的一侧设有净水箱（42），净水箱（42）和产水箱（4）之间设有高压泵（43），用于将水从产水箱（4）中输送到净水箱（42）中，所述净水箱（42）内安装有反渗透装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述原水箱（1）的顶端连通有加水管（11），所述原水箱（1）的顶端设有转动电机（12），转动电机（12）的输出轴穿过原水箱（1）同轴固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）上设有若干搅拌叶片（14）。
3.根据权利要求1所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述气浮沉淀一体机（2）包括气浮池（21）、沉淀池（22）和储水池（23），气浮池（21）的底端和沉淀池（22）通过管路相连通，沉淀池（22）的顶端和储水池（23）通过管路相连通，气浮池（21）的顶端与原水箱（1）通过管路相连通，并配置有第一增压泵（24），用于将废水从原水箱（1）中输送到气浮池（21）内，所述气浮池（21）的上端面连通有加药管（25），气浮池（21）内设有用于清理浮渣的清理组件（26）。
4.根据权利要求3所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述清理组件（26）包括两块升降板（261），两块所述升降板（261）相对设置于气浮池（21）内，升降板（261）内均设有升降螺杆（262），升降板（261）内滑动连接有滑动板（263），滑动板（263）与升降螺杆（262）螺纹连接，滑动板（263）与升降板（261）滑动连接，气浮池（21）的底部设有驱动电机（264），驱动电机（264）的输出轴同轴固定连接有连接轴（265），连接轴（265）沿气浮池（21）长度方向延伸设置，连接轴（265）与升降螺杆（262）通过锥齿轮副相连接，所述升降板（261）的上方设有移动板（266），气浮池（21）的顶端设有第一电机（267），第一电机（267）的输出轴穿过气浮池（21）同轴固定连接有移动螺杆（268），移动螺杆（268）的一侧设有限位杆（269），移动螺杆（268）和限位杆（269）的两端分别连接于气浮池（21）内的两处侧壁，移动板（266）与移动螺杆（268）螺纹连接，移动板（266）与限位杆（269）滑动连接，移动板（266）与气浮池（21）滑动连接，移动板（266）下方设有刮板（2661），刮板（2661）呈L型设置，刮板（2661）的一端与移动板（266）铰接，另一端设置有便于清理浮渣的斜面（2662），刮板（2661）的两侧均设有挡板（2663），刮板（2661）内还设置有拱形凸起（2664），拱形凸起（2664）、刮板（2661）以及挡板（2663）形成储渣区（2665），用于收集浮渣。
5.根据权利要求4所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述气浮池（21）内远离移动电机的一侧设有定位板（2666），用于截停刮板（2661），定位板（2666）的下方设有收集箱（2667），收集箱（2667）的一端与滑动板（263）相抵接，另一端设有把手（2668），收集箱（2667）与气浮池（21）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述石英砂过滤器（31）和储水池（23）之间设有过滤器增压泵（32），石英砂过滤器（31）远离储水池（23）的一侧与活性炭过滤器（33）通过管路相连通。
7.根据权利要求6所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，其特征在于：所述活性炭过滤器（33）远离石英砂过滤器（31）的一侧连通有保安过滤器（34），所述超滤膜装置（41）设置于产水箱（4）内。
8.一种处理工艺，应用于如权利要求1-7任一所述的一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，包括以下步骤：S1：废水先通过加水管（11）进入原水箱（1）中，然后启动转动电机（12），转动电机（12）带动转动轴（13）转动，进而带动搅拌叶片（14）转动，实现对原水箱（1）中的污水的均质处理；S2：原水箱（1）中的污水经过第一增压泵（24）输送到气浮沉淀一体机（2）的气浮池（21）中，然后工作人员启动驱动电机（264），驱动电机（264）带动连接轴（265）转动，从而使升降板（261）内的滑动板（263）下降，从而使水溢进两个升降板（261）之间，然后通过加药管（25）向内部加入絮凝剂，絮凝剂在混合后进入气浮池（21）底部，与释放的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成水面上的浮渣聚集到一定厚度后，工作人员启动第一电机（267），第一电机（267）带动移动螺杆（268）转动，从而带动移动板（266）移动，进而使刮板（2661）对水面上的浮渣进行清理，清理后的浮渣会堆积于储渣区（2665）内，以便后期进行清理；S3：经过气浮池（21）处理后的水进入沉淀池（22）中，在沉淀池（22）中进行沉淀，溢流到储水池（23）中，然后工作人员启动过滤器增压泵（32），产水经由储水池（23）输送到石英砂过滤器（31）中进行初次过滤，再输送到活性炭过滤器（33）中进行二次过滤；S4:经过活性炭过滤器（33）处理后的水再次输送到保安过滤器（34）中，最后依次通过净水箱（42）中的超滤膜装置（41）和净水箱（42）中的反渗透装置（5），从而实现对废水的处理。
发明内容
为了提高产品质量和生产效率，本发明提供一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备及其处理工艺。
第一方面，本发明提供一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备，采用如下的技术方案：一种清洗铸铝汽车工件的废水处理设备包括原水箱，用于储存待处理的废水；气浮沉淀一体机，用于去除废水中的悬浮物和油类；石英砂过滤器，用于进一步去除废水中的悬浮物；活性炭过滤器，用于去除废水中的有机物；超滤膜装置，用于去除废水中的离子和小分子有机物；产水箱，用于储存处理后的水，其特征在于：所述产水箱的一侧设有净水箱，净水箱和产水箱之间设有高压泵，用于将水从产水箱中输送到净水箱中，所述净水箱内安装有反渗透装置。
通过采用上述技术方案，废水依次通过气浮沉淀一体机，石英砂过滤器，活性炭过滤器和反渗透装置实现对废水的处理，通过在最后配备反渗透装置利用半透性螺旋卷式膜，通过加压可分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质和细菌，当原水以一定压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水，水中的杂质在截流液中浓缩并被排出，RO膜可除去原水中98%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌，有利于提高废水的处理效率。
可选的，所述原水箱的顶端连通有加水管，所述原水箱的顶端设有转动电机，转动电机的输出轴穿过原水箱同轴固定连接有转动轴，所述转动轴上设有若干搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，需进行废水处理时，工作人员将废水加入到加水管中，然后启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，从而带动搅拌叶片转动，从而实现对废水的均质处理，有利于提高后续水处理的效率。
可选的，所述气浮沉淀一体机包括气浮池、沉淀池和储水池，气浮池的底端和沉淀池通过管路相连通，沉淀池的顶端和储水池通过管路相连通，气浮池的顶端与原水箱通过管路相连通，并配置有第一增压泵，用于将废水从原水箱中输送到气浮池内，所述气浮池的上端面连通有加药管，气浮池内设有用于清理浮渣的清理组件。
通过采用上述技术方案，需进行废水处理时，工作人员向加药管内添加絮凝剂，絮凝剂再混合后进入气浮池底部，与释放的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮池，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成水面上的浮渣聚集到一定厚度后，通过清理组件进行清理，气浮池的产水进入沉淀池中，在沉淀池中进行沉淀，产水溢流至储水池。
可选的，所述清理组件包括两块升降板，两块所述升降板相对设置于气浮池内，升降板内均设有升降螺杆，升降板内滑动连接有滑动板，滑动板与升降螺杆螺纹连接，滑动板与升降板滑动连接，气浮池的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接有连接轴，连接轴沿气浮池长度方向延伸设置，连接轴与升降螺杆通过锥齿轮副相连接，所述升降板的上方设有移动板，气浮池的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴穿过气浮池同轴固定连接有移动螺杆，移动螺杆的一侧设有限位杆，移动螺杆和限位杆的两端分别连接于气浮池内的两处侧壁，移动板与移动螺杆螺纹连接，移动板与限位杆滑动连接，移动板与气浮池滑动连接，移动板下方设有刮板，刮板呈L型设置，刮板的一端与移动板铰接，另一端设置有便于清理浮渣的斜面，刮板的两侧均设有挡板，刮板内还设置有拱形凸起，拱形凸起、刮板以及挡板形成储渣区，用于收集浮渣。
通过采用上述技术方案，需通过清理组件清洁浮渣时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，从而使升降板内的滑动板下降，从而使水溢进两个升降板之间，然后通过加药管向内部加入絮凝剂，絮凝剂在混合后进入气浮池底部，与释放的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成水面上的浮渣聚集到一定厚度后，工作人员启动第一电机，第一电机带动移动螺杆转动，从而带动移动板移动，进而使刮板对水面上的浮渣进行清理，清理后的浮渣会堆积于储渣区内，以便后期进行清理。
可选的，所述气浮池内远离移动电机的一侧设有定位板，用于截停刮板，定位板的下方设有收集箱，收集箱的一端与滑动板相抵接，另一端设有把手，收集箱与气浮池滑动连接。
通过采用上述技术方案，需清理浮渣时，刮板会逐渐向定位板靠近，当刮板的一端接触到定位板时，上方移动板还处于移动状态，进而使刮板与移动板的角度变大，使刮板倾斜，进而将储渣区内的浮渣倒入收集箱中，一段时间后，工作人员可以通过拉动把手，将收集箱取出，便于浮渣的清洁。
可选的，所述石英砂过滤器和储水池之间设有过滤器增压泵，石英砂过滤器远离储水池的一侧与活性炭过滤器通过管路相连通。
通过采用上述技术方案，石英砂过滤器是利用石英砂等过滤介质，在过滤器增压泵的压力下，使原液通过石英砂的接触吸附、截留等作用去除杂质，从而达到过滤的目的，并且石英砂过滤器具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少。
可选的，所述活性炭过滤器远离石英砂过滤器的一侧连通有保安过滤器，所述超滤膜装置设置于产水箱内。
通过采用上述技术方案，超滤膜装置采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质；活性炭过滤器通过炭床对水中的污染物进行吸附，从而实现过滤的效果；保安过滤器在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的目的。
第二方面，本申请提供一种处理工艺，包括以下步骤：S1：废水先通过加水管进入原水箱中，然后启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，进而带动搅拌叶片转动，实现对原水箱中的污水的均质处理；S2：原水箱中的污水经过第一增压泵输送到气浮沉淀一体机的气浮池中，然后工作人员启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，从而使升降板内的滑动板下降，从而使水溢进两个升降板之间，然后通过加药管向内部加入絮凝剂，絮凝剂在混合后进入气浮池底部，与释放的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成水面上的浮渣聚集到一定厚度后，工作人员启动第一电机，第一电机带动移动螺杆转动，从而带动移动板移动，进而使刮板对水面上的浮渣进行清理，清理后的浮渣会堆积于储渣区内，以便后期进行清理；S3：气浮池的产水进入沉淀池中，在沉淀池中进行沉淀，产水溢流到储水池中，然后工作人员启动过滤器增压泵，产水经由储水池输送到石英砂过滤器中进行初次过滤，再输送到活性炭过滤器中进行二次过滤；S4:活性炭过滤器的产水再次输送到保安过滤器中，最后依次通过净水箱中的超滤膜装置和净水箱中的反渗透装置，从而实现对废水的处理。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：通过设置升降板、升降螺杆、滑动板、驱动电机、第一电机、刮板、挡板、拱形凸起和储渣区，需通过清理组件清洁浮渣时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动连接轴转动，从而使升降板内的滑动板下降，从而使水溢进两个升降板之间，然后通过加药管向内部加入絮凝剂，絮凝剂在混合后进入气浮池底部，与释放的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成水面上的浮渣聚集到一定厚度后，工作人员启动第一电机，第一电机带动移动螺杆转动，从而带动移动板移动，进而使刮板对水面上的浮渣进行清理，清理后的浮渣会堆积于储渣区内，以便后期进行清理；通过设置定位板、收集箱和把手，需清理浮渣时，刮板会逐渐向定位板靠近，当刮板的一端接触到定位板时，上方移动板还处于移动状态，进而使刮板与移动板的角度变大，使刮板倾斜，进而将储渣区内的浮渣倒入收集箱中，一段时间后，工作人员可以通过拉动把手，将收集箱取出，便于浮渣的清洁。
（发明人：邹文祥;郭宝春）
