公布日：2024.12.13
申请日：2024.10.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F3/34(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;
C02F3/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F3/12(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种钽铌冶炼废水的处理方法，涉及钽铌冶炼技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、废水收集与初步处理；步骤二、物化反应与沉淀；步骤三、生物处理；步骤四、MBR膜池处理。该钽铌冶炼废水的处理方法，通过间歇性的投入混凝剂或沉淀剂可以确保其在沉淀池内均匀分布，避免一次性大量投入导致的局部浓度过高或过低，从而提高混凝效果，更有效地去除废水中的悬浮物、部分有机物和硫酸盐等杂质，根据沉淀池内的水质变化和处理需求，可以灵活调整混凝剂或沉淀剂的投入量，使处理过程更加精准和高效；通过精确控制混凝剂或沉淀剂的投入量，可以避免过量添加导致的浪费，降低化学药剂的消耗。
权利要求书
1.一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、废水收集与初步处理：收集钽铌冶炼过程中产生的废水，进行脱氨处理，降低废水中的氨氮含量，将废水排入调节池，通过加入调节剂，对废水进行冷却，降低其温度，然后再将废水投入至沉淀池（1）中；步骤二、物化反应与沉淀：将混凝剂和沉淀剂投入至储料箱（4）中，再利用控制组件（5）将混凝剂和沉淀剂投入至沉淀池（1）内；步骤三、生物处理：将经过物化处理的废水送入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，进一步去除废水中的有机物和硫酸盐，随后将废水送入缺氧池和接触氧化池，通过缺氧反硝化和好氧硝化过程，去除废水中的氮化物，在接触氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，进一步降解废水中的有机物；步骤四、MBR膜池处理：将经过生物处理的废水送入MBR膜池，通过膜分离技术，实现泥水分离，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，MBR膜池出水水质稳定，可达到国家排放标准；沉淀池（1）顶部固定安装有支撑板（2），支撑板（2）上固定安装有安装架（3），且两个储料箱（4）固定安装在安装架（3）上，且储料箱（4）上设置有控制组件（5）；控制组件（5）包括滑动安装在储料箱（4）上的升降杆（51），升降杆（51）底部固定连接有排料管（52），排料管（52）的两侧开设有料槽（53），料槽（53）内侧端设置有对料槽（53）进行密封处理的密封板（55），密封板（55）外壁顶部固定连接有固定块（54），且固定块（54）固定安装在储料箱（4）底部，且储料箱（4）顶部设置有用于带动升降杆（51）、排料管（52）位于储料箱（4）上进行上下移动的驱动件；驱动件包括固定安装在安装架（3）上的双轴电机（523），双轴电机（523）的两端分别固定连接有第一驱动轴（524）与第二驱动轴（525），第一驱动轴（524）顶部固定连接有第二锥齿轮（526），且第二锥齿轮（526）一侧设置有传动件；储料箱（4）顶部固定连接有支撑架（56）与定位板（57），支撑架（56）上固定连接有滑杆（58），滑杆（58）上滑动连接有滑板（59），滑板（59）一端固定连接有滑座（510），滑座（510）上滑动连接有移动杆（511），移动杆（511）滑动安装在支撑架（56）上，且移动杆（511）底部与升降杆（51）固定连接，滑座（510）上设置有螺栓（513），滑座（510）与支撑架（56）之间设置有套设在移动杆（511）上的第一阻尼弹簧（512），滑座（510）一侧设置有导向轮（514）；传动件包括转动安装在定位板（57）上的转动杆（518），转动杆（518）的两端分别固定连接有第一锥齿轮（520）与偏心轮（519），且第一锥齿轮（520）与第二锥齿轮（526）啮合连接，偏心轮（519）一侧开设有圆槽，且导向轮（514）位于偏心轮（519）的圆槽内；安装架（3）顶部固定连接有固定架（527），固定架（527）上横向移动连接有横杆（528），横杆（528）内侧端固定连接有竖直杆（529），竖直杆（529）顶部固定连接有导向杆（530），敲击杆（531）内侧端固定连接有敲击杆（531），敲击杆（531）外壁固定连接有限位块（532），限位块（532）与固定架（527）之间设置有套设在横杆（528）上的第二阻尼弹簧（533）；转动杆（518）外壁固定连接有圆盘（521），圆盘（521）表面呈圆周阵列设置有若干梯形块（522），且导向杆（530）与梯形块（522）的倾斜面位置相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：第二驱动轴（525）底部设置有固定安装在支撑板（2）底部的十字架（534），十字架（534）上下端分别转动连接有第四锥齿轮（536）、第五锥齿轮（537），十字架（534）的两端转动连接有与第四锥齿轮（536）、第五锥齿轮（537）啮合连接的第三锥齿轮（535），第四锥齿轮（536）的外壁呈圆周阵列设置有外杆（538），第五锥齿轮（537）的外壁呈圆周阵列设置有内杆（539），且外杆（538）、内杆（539）上设置有对沉淀池（1）内废水进行搅拌处理的搅拌桨（546）。
3.根据权利要求2所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：第四锥齿轮（536）顶部固定连接有齿轮（540），齿轮（540）上方设置有套设在十字架（534）上的套框（541），套框（541）上设置有与齿轮（540）啮合的齿杆（542）。
4.根据权利要求3所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：支撑板（2）上转动连接有传动轴（543），传动轴（543）通过同步带轮传动件（544）与第二驱动轴（525）传动连接，传动轴（543）底部固定连接有联动杆（545），联动杆（545）另一端与齿杆（542）转动连接。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钽铌冶炼废水的处理方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钽铌冶炼废水的处理方法，具体包括以下步骤：
步骤一、废水收集与初步处理：收集钽铌冶炼过程中产生的废水，进行脱氨处理，降低废水中的氨氮含量，将废水排入调节池，通过加入调节剂，对废水进行冷却，降低其温度，然后再将废水投入至沉淀池中；
步骤二、物化反应与沉淀：将混凝剂和沉淀剂投入至储料箱中，再利用控制组件将混凝剂和沉淀剂投入至沉淀池内；
步骤三、生物处理：将经过物化处理的废水送入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，进一步去除废水中的有机物和硫酸盐，随后将废水送入缺氧池和接触氧化池，通过缺氧反硝化和好氧硝化过程，去除废水中的氮化物，在接触氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，进一步降解废水中的有机物；
步骤四、MBR膜池处理：将经过生物处理的废水送入MBR膜池，通过膜分离技术，实现泥水分离，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，MBR膜池出水水质稳定，可达到国家排放标准；
沉淀池顶部固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有安装架，且两个储料箱固定安装在安装架上，且储料箱上设置有控制组件；
控制组件包括滑动安装在储料箱上的升降杆，升降杆底部固定连接有排料管，排料管的两侧开设有料槽，料槽内侧端设置有对料槽进行密封处理的密封板，密封板外壁顶部固定连接有固定块，且固定块固定安装在储料箱底部，且储料箱顶部设置有用于带动升降杆、排料管位于储料箱上进行上下移动的驱动件。
作为本技术方案的进一步优选，驱动件包括固定安装在安装架上的双轴电机，双轴电机的两端分别固定连接有第一驱动轴与第二驱动轴，第一驱动轴顶部固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮一侧设置有传动件。
作为本技术方案的进一步优选，储料箱顶部固定连接有支撑架与定位板，支撑架上固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑板，滑板一端固定连接有滑座，滑座上滑动连接有移动杆，移动杆滑动安装在支撑架上，且移动杆底部与升降杆固定连接，滑座上设置有螺栓，滑座与支撑架之间设置有套设在移动杆上的第一阻尼弹簧，滑座一侧设置有导向轮。
作为本技术方案的进一步优选，传动件包括转动安装在定位板上的转动杆，转动杆的两端分别固定连接有第一锥齿轮与偏心轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，偏心轮一侧开设有圆槽，且导向轮位于偏心轮的圆槽内。
作为本技术方案的进一步优选，安装架顶部固定连接有固定架，固定架上横向移动连接有横杆，横杆内侧端固定连接有竖直杆，竖直杆顶部固定连接有导向杆，敲击杆内侧端固定连接有敲击杆，敲击杆外壁固定连接有限位块，限位块与固定架之间设置有套设在横杆上的第二阻尼弹簧。
作为本技术方案的进一步优选，转动杆外壁固定连接有圆盘，圆盘表面呈圆周阵列设置有若干梯形块，且导向杆与梯形块的倾斜面位置相互适配。
作为本技术方案的进一步优选，第二驱动轴底部设置有固定安装在支撑板底部的十字架，十字架上下端分别转动连接有第四锥齿轮、第五锥齿轮，十字架的两端转动连接有与第四锥齿轮、第五锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，第四锥齿轮的外壁呈圆周阵列设置有外杆，第五锥齿轮的外壁呈圆周阵列设置有内杆，且外杆、内杆上设置有对沉淀池内废水进行搅拌处理的搅拌桨。
作为本技术方案的进一步优选，第四锥齿轮顶部固定连接有齿轮，齿轮上方设置有套设在十字架上的套框，套框上设置有与齿轮啮合的齿杆。
作为本技术方案的进一步优选，支撑板上转动连接有传动轴，传动轴通过同步带轮传动件与第二驱动轴传动连接，传动轴底部固定连接有联动杆，联动杆另一端与齿杆转动连接。
与现有技术相比具备以下有益效果：
通过间歇性的投入混凝剂或沉淀剂可以确保其在沉淀池内均匀分布，避免一次性大量投入导致的局部浓度过高或过低，从而提高混凝效果，更有效地去除废水中的悬浮物、部分有机物和硫酸盐等杂质，根据沉淀池内的水质变化和处理需求，可以灵活调整混凝剂或沉淀剂的投入量，使处理过程更加精准和高效；通过精确控制混凝剂或沉淀剂的投入量，可以避免过量添加导致的浪费，降低化学药剂的消耗；连续大量的投入可能会增加沉淀池的负荷，影响其处理效率，而间歇性的投入可以分散这种负荷，使沉淀池保持较高的处理效率，同时减少后续处理过程中的能耗；通过松动和紧固螺栓，可以方便地调整导向轮的位置，从而改变排料管上下移动的距离和混凝剂或沉淀剂的投入量，这种设计使得系统易于调整和维护，提高了系统的灵活性和可靠性。
通过敲击储料箱产生的振动有助于打破混凝剂或沉淀剂在储料箱内部可能形成的团聚或沉积，确保物料能够均匀分布在储料箱内，振动作用可以促进物料在储料箱内的流动，避免物料在储料箱内滞留或堵塞，确保物料能够顺利地从排料管排出；敲击动作可以加速储料箱内部物料的下落速度，特别是在物料流动性较差或储料箱底部有残留时，通过敲击可以更有效地将物料从储料箱中排出；长时间静止的物料容易在储料箱底部形成板结，导致排料困难，敲击处理可以破坏这种板结结构，使物料恢复松散状态，便于后续的排料操作；通过敲击储料箱，可以减少物料在储料箱内的堵塞风险，确保废水处理系统的稳定运行，敲击机制的设计使得储料箱的排料过程更加可靠，减少了因物料堵塞而导致的系统故障和停机时间。
通过正反交替的搅拌方式有助于打破废水中的静态层和死角，使得废水中的悬浮物、混凝剂或沉淀剂能够更充分地混合和反应，这种搅拌方式能够增加废水中的湍流程度，从而提高搅拌效率，使废水处理过程更加高效，正反交替搅拌有助于混凝剂或沉淀剂更均匀地分散在废水中，避免了局部浓度过高或过低的情况，从而提高了其处理效果；通过搅拌桨的正反转动，可以更有效地将废水中的悬浮物等杂质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和分离，充分的混合和反应有助于混凝剂或沉淀剂更好地发挥作用，去除废水中的悬浮物、有机物等杂质，从而提高水质。
（发明人：张和鹏;张江丹;何志文;樊红波）
