公布日：2024.12.27
申请日：2024.11.27
分类号：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本申请属于污水处理的技术领域，公开了一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其包括A池、O池、好氧颗粒污泥产生机构、清液排出组件以及回流组件，其中A池构成厌氧池，O池构成好氧池，O池设于A池的外侧且沿A池的周向延伸设置，O池的底部与A池的底部连通设置，好氧颗粒污泥产生机构设于O池内部并位于O池的外沿，好氧颗粒污泥产生机构的上部设置有进水口，清液排出组件具有位于好氧颗粒污泥产生机构内部的进水端以及延伸至O池外部的排水端，进水端位于进水口的上方，回流组件包括位于O池中且与好氧颗粒污泥产生机构连通的第一回流管以及与好氧颗粒污泥产生机构连通且延伸至A池中的第二回流管。
权利要求书
1.一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，包括：A池（1），所述A池（1）构成厌氧池；O池（2），所述O池（2）构成好氧池，所述O池（2）设于所述A池（1）的外侧且沿所述A池（1）的周向延伸设置，所述O池（2）的底部与所述A池（1）的底部连通设置，以使进入所述A池（1）的污水经由所述A池（1）的底部进入所述O池（2）中；好氧颗粒污泥产生机构（3），所述好氧颗粒污泥产生机构（3）用于产生好氧颗粒污泥且设于所述O池（2）内部并位于所述O池（2）的外沿，所述好氧颗粒污泥产生机构（3）的上部设置有进水口，以使进入所述O池（2）中的污水能够经由所述进水口进入所述好氧颗粒污泥产生机构（3）的内部；清液排出组件（4），所述清液排出组件（4）具有位于所述好氧颗粒污泥产生机构（3）内部的进水端以及延伸至所述O池（2）外部的排水端，所述进水端位于所述进水口的上方，以使所述好氧颗粒污泥产生机构（3）内部的清液经由所述清液排出组件（4）排出；回流组件（5），所述回流组件（5）包括位于所述O池（2）中且与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）连通的第一回流管（51）以及与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）连通且延伸至所述A池（1）中的第二回流管（52），所述第一回流管（51）与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）的连通位置位于所述第二回流管（52）与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）连通位置的上方；所述清液排出组件（4）包括设于所述好氧颗粒污泥产生机构（3）内部的出水槽体（41）以及与所述出水槽体（41）连通的出水管（42），所述出水管（42）延伸至所述O池（2）的外部；所述出水槽体（41）的顶部敞口设置以形成所述出水槽体（41）的清液进口，所述出水槽体（41）的顶部滑动连接有能够跟随液面而上下浮动的浮阻结构，所述浮阻结构能够对好氧颗粒污泥产生机构（3）中的颗粒进行阻挡，以避免好氧颗粒污泥产生机构（3）内部的颗粒经由清液进口而进入出水槽体（41）中的情况发生。
2.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述第一回流管（51）具有第一出液口，所述第一出液口位于所述O池（2）的上部且朝向向上；和/或，所述第二回流管（52）具有第二出液口，所述第二出液口位于所述A池（1）的上部且朝向向上。
3.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述O池（2）内部具有靠近所述A池（1）的内侧区域以及远离所述A池（1）的外侧区域，所述第一回流管（51）包括第一连通段以及第一出液段，所述第一连通段与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）连通设置，所述第一出液段位于所述内侧区域。
4.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述A池（1）具有中心区域以及环绕于所述中心区域的边侧区域，所述第二回流管（52）包括第二连通段以及第二出液段，所述第二连通段与所述好氧颗粒污泥产生机构（3）连通设置且伸入所述A池（1）中，所述第二出液段位于所述边侧区域。
5.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述进水口设于所述好氧颗粒污泥产生机构（3）靠近所述A池（1）的一侧，所述出水槽体（41）位于所述好氧颗粒污泥产生机构（3）远离所述A池（1）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述好氧颗粒污泥产生机构（3）沿所述O池（2）的周向设置有多个，所述出水槽体（41）沿所述O池（2）的周向延伸设置以贯穿多个所述好氧颗粒污泥产生机构（3）。
7.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，所述好氧颗粒污泥产生机构（3）中设置有污泥筛选器（31），所述第一回流管（51）和所述第二回流管（52）均连通于所述污泥筛选器（31）。
8.根据权利要求1所述的一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，其特征在于，还包括进水管（6），所述进水管（6）位于所述A池（1）和所述O池（2）的上方，且所述进水管（6）的出水端位于所述A池（1）的正上方。
发明内容
本申请提供了一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
本申请所采用的技术方案为：
一种连续流好氧颗粒污泥处理装置，包括：
A池，所述A池构成厌氧池；
O池，所述O池构成好氧池，所述O池设于所述A池的外侧且沿所述A池的周向延伸设置，所述O池的底部与所述A池的底部连通设置，以使进入所述A池的污水经由所述A池的底部进入所述O池中；
好氧颗粒污泥产生机构，所述好氧颗粒污泥产生机构用于产生好氧颗粒污泥且设于所述O池内部并位于所述O池的外沿，所述好氧颗粒污泥产生机构的上部设置有进水口，以使进入所述O池中的污水能够经由所述进水口进入所述好氧颗粒污泥产生机构的内部；
清液排出组件，所述清液排出组件具有位于所述好氧颗粒污泥产生机构内部的进水端以及延伸至所述O池外部的排水端，所述进水端位于所述进水口的上方，以使所述好氧颗粒污泥产生机构内部的清液经由所述清液排出组件排出；
回流组件，所述回流组件包括位于所述O池中且与所述好氧颗粒污泥产生机构连通的第一回流管以及与所述好氧颗粒污泥产生机构连通且延伸至所述A池中的第二回流管，所述第一回流管与所述好氧颗粒污泥产生机构的连通位置位于所述第二回流管与所述好氧颗粒污泥产生机构连通位置的上方。
通过采用上述技术方案，使用本申请中的连续流好氧颗粒污泥处理装置时，污水进入A池中，进入A池中的污水与好氧颗粒污泥充分混合后，经由A池的底部进入O池中，进入O池中的污水经过好氧处理后经由进水口进入好氧颗粒污泥产生机构的内部，进入好氧颗粒污泥产生机构内部的较大的颗粒沉淀至好氧颗粒污泥产生机构的底部，而较小的颗粒沉淀在好氧颗粒污泥产生机构的中上部，继而使得较小的颗粒经由第一回流管进入O池中，以使颗粒污泥在O池中快速的增生；较大的颗粒经由第二回流管进入A池中进行反硝化去除污水中COD以及N-NH4，并且部分颗粒污泥进行二次分解形成聚核，从而使得好氧颗粒污泥的数量增加，以提高对污水的处理效果；好氧颗粒污泥产生机构的上清液经由清液排出组件进入后续的污水处理单元中。
由于申请中的O池环绕于A池设置，继而大大减小了连续流好氧颗粒污泥处理装置所占用的面积，并且污水从底部进入O池且从顶部进入好氧颗粒污泥产生机构的内部，从而增加了污水的流动路线，有利于好氧颗粒污泥与氧气充分接触，大大提高了氧气的利用率，以能够减小O池池容量，以进一步降低建设费用，同时使得好氧风量减小，以使连续流好氧颗粒污泥处理装置所需配套的风机功率有所减小，降低设备投资成本以及运行费用。
并且，本申请中的连续流好氧颗粒污泥处理装置采用辐流的方式，避免了污水的流动盲区，使得污水的水流流速更加均匀、好氧颗粒污泥更加分散以及好氧效率更高。好氧颗粒污泥按颗粒大小分别输送到A池和O池的不同好氧区进行反应，促成了好氧颗粒污泥的快速生长，并且提高了连续流好氧颗粒污泥处理装置的脱氮能力。
可选的，所述第一回流管具有第一出液口，所述第一出液口位于所述O池的上部且朝向向上；
和/或，所述第二回流管具有第二出液口，所述第二出液口位于所述A池的上部且朝向向上。
通过采用上述技术方案，由于第一出液口位于O池的上部且朝向向上设置，继而增加了经由第一回流管进入O池中的好氧颗粒污泥在O池中的流动路径，以进一步使得好氧颗粒污泥与氧气充分接触，以大大提高氧的利用率；同时，使得下沉的好氧颗粒污泥与上行对的污水形成较大的摩擦，有利用好氧颗粒污泥的形成与增生，以进一步提高对污水的处理效果。
由于第二出液口位于A池的上部且朝向向上，继而增加了经由第二回流管进入A池中的好氧颗粒污泥在A池中的流动路径，以进一步提高反硝化去除污水中COD以及N-NH4的效果，同时提高好氧颗粒污泥的二次分解形成聚核的效果，以进一步增加好氧颗粒污泥的数量，进而进一步提高对污水的处理效果。
可选的，所述O池内部具有靠近所述A池的内侧区域以及远离所述A池的外侧区域，所述第一回流管包括第一连通段以及第一出液段，所述第一连通段与所述好氧颗粒污泥产生机构连通设置，所述第一出液段位于所述内侧区域。
通过采用上述技术方案，由于第一出液段位于内侧区域，继而增加了第一出液段与进水口之间的距离，以保证经由第一出液段流出的好氧颗粒污泥在O池中的流动路径，避免经由第一出液段流出的好氧颗粒污泥在向上流动的好氧颗粒污泥的作用下直接经由进水口进入好氧颗粒污泥产生机构中的情况发生，进而保证好氧颗粒污泥的增生效果，以提高对污水的处理效果。另外，还能够避免O池中存在流动盲区的情况发生，以保证好氧颗粒污泥的生长效率。
可选的，所述A池具有中心区域以及环绕于所述中心区域的边侧区域，所述第二回流管包括第二连通段以及第二出液段，所述第二连通段与所述好氧颗粒污泥产生机构连通设置且伸入所述A池中，所述第二出液段位于所述边侧区域。
通过采用上述技术方案，A池中的污水是从中心区域倾斜朝向边侧区域流动，继而使得边侧区域的上方可能存在流动盲区，而将第二出液段设于边侧区域能够使得边侧区域上方的污水能够流动，以避免边侧区域存在流动盲区的情况发生，以提高反硝化去除污水中COD以及N-NH4的效果，同时提高好氧颗粒污泥的二次分解形成聚核的效果。
可选的，所述清液排出组件包括设于所述好氧颗粒污泥产生机构内部的出水槽体以及与所述出水槽体连通的出水管，所述出水管延伸至所述O池的外部。
通过采用上述技术方案，位于好氧颗粒污泥产生机构上方的上清液进入出水槽体中，进入出水槽体中的上清液经由出水管进入后续的污水处理单元中，以实现对上清液的排出。
可选的，所述进水口设于所述好氧颗粒污泥产生机构靠近所述A池的一侧，所述出水槽体位于所述好氧颗粒污泥产生机构远离所述A池的一侧。
通过采用上述技术方案，由于进水口设于好氧颗粒污泥产生机构靠近A池的一侧，出水槽体位于好氧颗粒污泥产生机构远离A池的一侧，继而增加了进水口与出水槽体之间的距离，以在最大程度上降低经由进水口进入好氧颗粒污泥产生机构内部的污水对上清液的影响，以避免污水经由出水槽体排出好氧颗粒污泥产生机构的情况发生，进而提高了对污水的处理效果。
可选的，所述好氧颗粒污泥产生机构沿所述O池的周向设置有多个，所述出水槽体沿所述O池的周向延伸设置以贯穿多个所述好氧颗粒污泥产生机构。
通过采用上述技术方案，由于好氧颗粒污泥产生机构沿O池的周向设置有多个，继而提高了对好氧颗粒污泥的产生效率，以提高对污水的处理效率；且出水槽体沿O池的周向延伸设置以贯穿多个好氧颗粒污泥产生机构，从而使得多个好氧颗粒污泥产生机构共用一个出水槽体，以能够减少出水管的数量，进而降低连续流好氧颗粒污泥处理装置的成本，同时还能够增加出水槽体的稳定性。
可选的，所述出水槽体的顶部敞口设置以形成所述出水槽体的清液进口，所述出水槽体的顶部滑动连接有能够跟随液面而上下浮动的浮阻结构。
通过采用上述技术方案，由于出水槽体的顶部滑动连接有能够跟随液面而上下浮动的浮阻结构，继而使得浮阻结构能够对好氧颗粒污泥产生机构中的颗粒进行阻挡，以避免好氧颗粒污泥产生机构内部的颗粒经由清液进口而进入出水槽体中的情况发生，进而提高对污水的处理效果。
可选的，所述好氧颗粒污泥产生机构中设置有污泥筛选器，所述第一回流管和所述第二回流管均连通于所述污泥筛选器。
通过采用上述技术方案，由于好氧颗粒污泥产生机构中设置有污泥筛选器，继而避免了好氧颗粒污泥粒径过大且内部空心而漂浮流失的情况发生，同时保证了好氧颗粒污泥的粒径均匀性，并加快了好氧颗粒污泥的增长速度，进而提高了对污水的处理效果。
可选的，还包括进水管，所述进水管位于所述A池和所述O池的上方，且所述进水管的出水端位于所述A池的正上方。
通过采用上述技术方案，由于进水管的出水端位于A池的正上方，继而实现了污水从A池的顶部进入A池中，以增加污水的流动路径，提高好氧颗粒污泥与污水的充分接触，以提高对污水的处理效果。
由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：
1.本申请中的连续流好氧颗粒污泥处理装置包括A池、O池、好氧颗粒污泥产生机构、清液排出组件以及回流组件，A池构成厌氧池，O池构成好氧池，O池设于A池的外侧且沿A池的周向延伸设置，O池的底部与A池的底部连通设置，以使进入A池的污水经由A池的底部进入O池中，继而大大减小了连续流好氧颗粒污泥处理装置所占用的面积，并且污水从底部进入O池且从顶部进入好氧颗粒污泥产生机构的内部，从而增加了污水的流动路线，有利于好氧颗粒污泥与氧气充分接触，大大提高了氧气的利用率，以能够减小O池池容量，以进一步降低建设费用，同时使得好氧风量减小，以使连续流好氧颗粒污泥处理装置所需配套的风机功率有所减小，降低设备投资成本以及运行费用；好氧颗粒污泥产生机构用于产生好氧颗粒污泥颗粒且设于O池内部并位于O池的外沿，好氧颗粒污泥产生机构的上部设置有进水口，以使进入O池中的污水能够经由进水口进入好氧颗粒污泥产生机构的内部，清液排出组件具有位于好氧颗粒污泥产生机构内部的进水端以及延伸至O池外部的排水端，进水端位于进水口的上方，以使好氧颗粒污泥产生机构内部的清液经由清液排出组件排出；回流组件包括位于O池中且与好氧颗粒污泥产生机构连通的第一回流管以及与好氧颗粒污泥产生机构连通且延伸至A池中的第二回流管，第一回流管与好氧颗粒污泥产生机构的连通位置位于第二回流管与好氧颗粒污泥产生机构连通位置的上方，并且本申请中的连续流好氧颗粒污泥处理装置采用辐流的方式，避免了污水的流动盲区，使得污水的水流流速更加均匀、好氧颗粒污泥更加分散以及好氧效率更高。好氧颗粒污泥按颗粒大小分别输送到A池和O池的不同好氧区进行反应，促成了好氧颗粒污泥的快速生长，并且提高了连续流好氧颗粒污泥处理装置的脱氮能力。
2.本申请中的第一回流管具有第一出液口，第一出液口位于O池的上部且朝向向上，继而增加了经由第一回流管进入O池中的好氧颗粒污泥在O池中的流动路径，以进一步使得好氧颗粒污泥与氧气充分接触，以大大提高氧的利用率；同时，使得下沉的好氧颗粒污泥与上行对的污水形成较大的摩擦，有利用好氧颗粒污泥的形成与增生，以进一步提高对污水的处理效果；第二回流管具有第二出液口，第二出液口位于A池的上部且朝向向上，继而增加了经由第二回流管进入A池中的好氧颗粒污泥在A池中的流动路径，以进一步提高反硝化去除污水中COD以及N-NH4的效果，同时提高好氧颗粒污泥的二次分解形成聚核的效果，以进一步增加好氧颗粒污泥的数量，进而进一步提高对污水的处理效果。
3.本申请中的O池内部具有靠近A池的内侧区域以及远离A池的外侧区域，第一回流管包括第一连通段以及第一出液段，第一连通段与好氧颗粒污泥产生机构连通设置，第一出液段位于内侧区域，继而增加了第一出液段与进水口之间的距离，以保证经由第一出液段流出的好氧颗粒污泥在O池中的流动路径，避免经由第一出液段流出的好氧颗粒污泥在向上流动的好氧颗粒污泥的作用下直接经由进水口进入好氧颗粒污泥产生机构中的情况发生，进而保证好氧颗粒污泥的增生效果，以提高对污水的处理效果。另外，还能够避免O池中存在流动盲区的情况发生，以保证好氧颗粒污泥的生长效率。
（发明人：张业静;闫仁玉;王磊）
