公布日：2024.12.17
申请日：2024.11.20
分类号：C02F1/24(2023.01)I;B01D21/24(2006.01)I
摘要
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种化工生产用废水处理设备及其使用方法，包括有箱体和分隔板等；箱体左侧设置有进水口；箱体内设置有废水处理系统；箱体内右侧固接有分隔板。本发明实现了通过第一悬浮块的悬浮支撑，使刮板和收集盒会跟随水位变化而上升、下降，确保刮板对浮渣的刮除效果；通过收集盒对越过刮板的浮渣进行收集，避免浮渣越过刮板，重新进入箱体内；且通过第二排水口将浮渣中携带的废水重新导入箱体中，避免废水占用收集盒的空间，影响收集盒的收集量，同时通过集水腔收集部分废水，进而当收集盒倒转时，集水腔内的废水会向下流出，对收集盒内的浮渣进行冲淋，将浮渣快速排出；同时对收集盒的内壁进行冲洗。
权利要求书
1.一种化工生产用废水处理设备，包括有箱体（1）和分隔板（101）；箱体（1）左侧设置有进水口（1001）；箱体（1）内设置有废水处理系统；箱体（1）内右侧固接有分隔板（101）；箱体（1）内右侧设置有排渣槽（1002），且排渣槽（1002）位于分隔板（101）右侧；箱体（1）下侧开设有第一排水口（1003）；其特征在于，还包括有传送带（2）、滑块（102）、固定块（103）、刮板（104）、收集盒（105）和第一悬浮块（107）；箱体（1）上侧安装有两个前后设置的传送带（2），以从前往后看为基准，通过电机驱动传送带（2）的皮带逆时针转动；每个传送带（2）的皮带上均固接有若干个固定块（103）；每个固定块（103）内均开设有滑槽（10301）；两个传送带（2）之间设置有若干个用于收集越过刮板（104）的浮渣的收集盒（105）；每个收集盒（105）前侧和后侧均固接有滑块（102）；每个滑块（102）均在对应的滑槽（10301）内滑动；每个收集盒（105）的底面均固接有第一悬浮块（107）；每个收集盒（105）朝传送带（2）转动方向一侧均固接有用于将浮渣刮除的刮板（104）；每个收集盒（105）靠近刮板（104）的一侧均开设有第二排水口（10501）；还包括有滑动板（201）和第二悬浮块（202）；分隔板（101）内滑动连接有滑动板（201）；滑动板（201）上部固接有第二悬浮块（202）；还包括有引导板（203）；滑动板（201）左侧固接有引导板（203）；引导板（203）由左下方向右上方倾斜设置，且引导板（203）左端位于水面之下。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用废水处理设备，其特征在于，收集盒（105）和刮板（104）为聚四氟乙烯材质。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用废水处理设备，其特征在于，以位于传送带（2）下侧的刮板（104）为参照，刮板（104）下侧设置为垂直部，上侧设置为从左上方向右下方倾斜设置的倾斜部。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产用废水处理设备，其特征在于，以位于传送带（2）下侧的收集盒（105）为参照，收集盒（105）左侧的高度高于收集盒（105）右侧。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用废水处理设备，其特征在于，还包括有滤棉（106）；每个收集盒（105）内均可拆卸式连接有滤棉（106），滤棉（106）与收集盒（105）底部之间形成有集水腔（10502）。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用废水处理设备，其特征在于，以位于传送带（2）下侧的收集盒（105）为参照，每个第二排水口（10501）均开设于收集盒（105）右侧，且位于滤棉（106）下方。
7.一种化工生产用废水处理设备的使用方法，使用权利要求1-6任一项所述的化工生产用废水处理设备，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：将化工生产过程中产生的废水通过进水口（1001）排入箱体（1）内；而后通过箱体（1）内的废水处理系统对废水进行气浮处理；废水经过气浮处理后，废水中的有害物质和污染物、杂质会悬浮于废水表面；步骤二：接着通过电机驱动传送带（2）的皮带逆时针转动，进而带动刮板（104）逆时针转动，将悬浮于废水表面的浮渣从左向右刮至排渣槽（1002）内排走；步骤三：而后排渣槽（1002）内的浮渣会流入后续的压滤设备中进行压滤处理；箱体（1）中经过处理的废水则通过第一排水口（1003）排出。
发明内容
为了克服现有废水处理设备中的刮板高度无法跟随水位高度的变化而变化，导致刮板对浮渣的刮除效果不理想的缺点，本发明提供一种化工生产用废水处理设备及其使用方法。
技术方案是：一种化工生产用废水处理设备，包括有箱体和分隔板；箱体左侧设置有进水口；箱体内设置有废水处理系统；箱体内右侧固接有分隔板；箱体内右侧设置有排渣槽，且排渣槽位于分隔板右侧；箱体下侧开设有第一排水口；还包括有传送带、滑块、固定块、刮板、收集盒和第一悬浮块；箱体上侧安装有两个前后设置的传送带，以从前往后看为基准，通过电机驱动传送带的皮带逆时针转动；每个传送带的皮带上均固接有若干个固定块；每个固定块内均开设有滑槽；两个传送带之间设置有若干个用于收集越过刮板的浮渣的收集盒；每个收集盒前侧和后侧均固接有滑块；每个滑块均在对应的滑槽内滑动；每个收集盒的底面均固接有第一悬浮块；每个收集盒朝传送带转动方向一侧均固接有用于将浮渣刮除的刮板；每个收集盒靠近刮板的一侧均开设有第二排水口。
进一步，收集盒和刮板为聚四氟乙烯材质。
进一步，以位于传送带下侧的刮板为参照，刮板下侧设置为垂直部，上侧设置为从左上方向右下方倾斜设置的倾斜部。
进一步，以位于传送带下侧的收集盒为参照，收集盒左侧的高度高于收集盒右侧。
进一步，还包括有滤棉；每个收集盒内均可拆卸式连接有滤棉，滤棉与收集盒底部之间形成有集水腔。
进一步，以位于传送带下侧的收集盒为参照，每个第二排水口均开设于收集盒右侧，且位于滤棉下方。
进一步，还包括有滑动板和第二悬浮块；分隔板内滑动连接有滑动板；滑动板上部固接有第二悬浮块。
进一步，还包括有引导板；滑动板左侧固接有引导板；引导板由左下方向右上方倾斜设置，且引导板左端位于水面之下。
进一步，以下侧的刮板为例，每个刮板的垂直部下侧均倒角处理。
一种化工生产用废水处理设备的使用方法，具体步骤如下：
步骤一：将化工生产过程中产生的废水通过进水口排入箱体内；而后通过箱体内的废水处理系统对废水进行气浮处理；废水经过气浮处理后，废水中的有害物质和污染物、杂质会悬浮于废水表面；
步骤二：接着通过电机驱动传送带的皮带逆时针转动，进而带动刮板逆时针转动，将悬浮于废水表面的浮渣从左向右刮至排渣槽内排走；
步骤三：而后排渣槽内的浮渣会流入后续的压滤设备中进行压滤处理；箱体中经过处理的废水则通过第一排水口排出。
本发明具有以下优点：本发明实现了当水位高度产生上下变化时，受第一悬浮块的悬浮支撑，刮板和收集盒会跟随水位变化而上升、下降，因此不管水位上升还是下降，刮板与水面的位置关系都始终保持在图所示状态，确保刮板对浮渣的刮除效果；
通过收集盒对越过刮板的浮渣进行收集，避免浮渣越过刮板，重新进入箱体内，影响刮板的刮除效果；且通过第二排水口将浮渣中携带的废水重新导入箱体中，避免废水占用收集盒的空间，影响收集盒的收集量，同时通过集水腔收集部分废水，进而当收集盒倒转时，集水腔内的废水会向下流出，对收集盒内的浮渣进行冲淋，将浮渣快速排出；同时对收集盒的内壁进行冲洗，避免过多浮渣粘附在收集盒内壁；
通过第二悬浮块；使得滑动板和引导板也能够跟随水面的高度变化而变化，防止废水从分隔板上侧泄漏进入排渣槽内，导致大量废水跟随刮除的浮渣进入后续的压滤设备中，影响浮渣后续的压滤处理。
（发明人：杨家鑫）
