公布日：2024.12.24
申请日：2024.10.30
分类号：C22B1/22(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C22B7/00(2006.01)I
摘要
本发明提供一种用于含铜污泥中铜提炼的装置，包括烧结组件、设置在烧结组件底部的冷却组件和设在冷却组件底部的破碎组件；烧结组件包括出料管道、套设在出料管道外侧的内桶和套设在内桶外侧的外桶，内桶通过隔板分隔成多个独立隔间，隔间内侧壁底部设有环形槽，出料管道上开设有出料槽，出料槽内设有与驱动部件连接的活动板，外桶与内桶之间设有加热件；烧结组件还包括进料管道、供气管道和出气管道，进料管道、供气管道和出气管道均一端穿过外桶与内桶连通，另一端分别与供料设备、供气设备和集气设备连通。本发明解决了现有技术中的缺少一种生产效率高、生产成本低且烧结效果好的用于含铜污泥中铜提炼的装置的问题。
权利要求书
1.一种用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，包括烧结组件、设置在所述烧结组件底部的冷却组件和设在所述冷却组件底部的破碎组件；所述烧结组件包括出料管道、套设在所述出料管道外侧的内桶和套设在所述内桶外侧的外桶，所述内桶通过多个隔板分隔成多个独立隔间，所述隔间内侧壁底部设有环形槽，所述出料管道上开设有与所述环形槽适配的出料槽，以使所述隔间与所述出料管道连通，所述出料槽内设有与驱动部件连接的活动板，所述驱动部件用于控制所述活动板移动，以控制各个所述隔间与所述进料管道之间的通断，所述外桶与所述内桶之间设有加热件；所述烧结组件还包括进料管道、供气管道和出气管道，所述进料管道、所述供气管道和所述出气管道均一端穿过所述外桶与所述内桶连通，另一端分别与供料设备、供气设备和集气设备连通。
2.根据权利要求1所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述进料管道包括与所述隔间连通的前段部、置于所述外桶外侧与所述供料设备连接的后段部，以及连通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述内桶和所述外桶之间，且螺旋盘设在所述内桶外侧，所述前段部的轴线与所述内桶侧壁呈一定夹角。
3.根据权利要求1所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述出料管道底部与所述冷却组件连通，所述出料管道顶部封闭，且所述出料管道顶部设驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述出料管道转动。
4.根据权利要求3所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述出料管道外侧向外延伸有置于所述隔间内的搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布在所述出料管道外侧。
5.根据权利要求3所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述出料槽为台阶槽，所述出料槽的底槽部高度与所述环形槽一致，所述出料槽的顶槽部的深度小于所述底槽部，所述活动块的高度位于所述底槽部和所述环形槽之间，所述活动块与所述顶槽部适配，所述出料管道侧壁内设有贯穿所述出料管道底部且与所述顶槽部连通的连接槽，所述活动块向延伸有与所述连接槽适配的连接块，所述活动块通过所述连接块与所述驱动部件连接，以使所述驱动部件驱动所述活动块在所述出料槽内上下移动。
6.根据权利要求5所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述驱动部件包括连接杆，所述连接杆包括螺纹段，所述连接块上设有与所述螺纹段适配的螺纹孔，通过所述连接杆转动，以使得所述连接块沿着所述螺纹段上下移动。
7.根据权利要求6所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述驱动部件还包括套设在所述连接杆上的连接套、设置在所述连接外侧的内齿圈、套设在所述连接套上的传动板以及与所述传动板连接的伸缩件，所述连接杆顶部外侧向外延伸有卡块，所述连接套内部设有与所述卡块适配的卡槽，所述连接套包括光杆段和设置在所述光杆段下的齿轮段，所述光杆段顶部向外延伸有两个限位环边，所述传动板一端套设在两所述限位环边之间，所述内齿圈底部和所述出料管道顶部之间的距离不小于所述齿轮段的高度，通过所述伸缩件控制所述传动套上下移动，使得所述内齿圈和所述齿轮段啮合，以使所述连接杆在出料管道的转动的带下转动。
8.根据权利要求7所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述外桶顶部设有挡板，以使所述外桶顶部分割出一个容置空间，所述挡板底部与所述内桶顶部连接，所述挡板中部设有容置槽，以使所述出料管道顶部至少部分位于所述容置槽内，所述驱动部件置于所述容置空间内，所述内齿圈外侧与所述容置槽侧壁连接。
9.根据权利要求8所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述出料管道顶部向外延伸有连接轴，所述连接轴设置在所述容置空间内，所述连接轴外侧向外延伸有安装台，以使所述伸缩件固定在所述安装台上，所述外桶顶部设置有所述驱动设备，所述驱动设备的传动杆一端置于所述容置空间内与所述连接轴连接。
10.根据权利要求1所述的用于含铜污泥中铜提炼的装置，其特征在于，所述隔板倾斜设置以使所述隔间底部呈锥形。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种用于含铜污泥中铜提炼的装置，旨在解决现有技术中的缺少一种生产效率高、生产成本低且烧结效果好的用于含铜污泥中铜提炼的装置的问题。
根据本发明实施例的一种用于含铜污泥中铜提炼的装置，包括烧结组件、设置在所述烧结组件底部的冷却组件和设在所述冷却组件底部的破碎组件；
所述烧结组件包括出料管道、套设在所述出料管道外侧的内桶和套设在所述内桶外侧的外桶，所述内桶通过多个隔板分隔成多个独立隔间，所述隔间内侧壁底部设有环形槽，所述出料管道上开设有与所述环形槽适配的出料槽，以使所述隔间与所述出料管道连通，所述出料槽内设有与驱动部件连接的活动板，所述驱动部件用于控制所述活动板移动，以控制各个所述隔间与所述进料管道之间的通断，所述外桶与所述内桶之间设有加热件；
所述烧结组件还包括进料管道、供气管道和出气管道，所述进料管道、所述供气管道和所述出气管道均一端穿过所述外桶与所述内桶连通，另一端分别与供料设备、供气设备和集气设备连通。
另外，根据本发明上述实施例的一种用于含铜污泥中铜提炼的装置，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步的，所述进料管道包括与所述隔间连通的前段部、置于所述外桶外侧与所述供料设备连接的后段部，以及连通所述前段部和所述后段部的中段部，所述中段部位于所述内桶和所述外桶之间，且螺旋盘设在所述内桶外侧，所述前段部的轴线与所述内桶侧壁呈一定夹角。
进一步的，所述出料管道底部与所述冷却组件连通，所述出料管道顶部封闭，且所述出料管道顶部设驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述出料管道转动。
进一步的，所述出料管道外侧向外延伸有置于所述隔间内的搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀分布在所述出料管道外侧。
进一步的，所述出料槽为台阶槽，所述出料槽的底槽部高度与所述环形槽一致，所述出料槽的顶槽部的深度小于所述底槽部，所述活动块的高度位于所述底槽部和所述环形槽之间，所述活动块与所述顶槽部适配，所述出料管道侧壁内设有贯穿所述出料管道底部且与所述顶槽部连通的连接槽，所述活动块向延伸有与所述连接槽适配的连接块，所述活动块通过所述连接块与所述驱动部件连接，以使所述驱动部件驱动所述活动块在所述出料槽内上下移动。
进一步的，所述驱动部件包括连接杆，所述连接杆包括螺纹段，所述连接块上设有与所述螺纹段适配的螺纹孔，通过所述连接杆转动，以使得所述连接块沿着所述螺纹段上下移动。
进一步的，所述驱动部件还包括套设在所述连接杆上的连接套、设置在所述连接外侧的内齿圈、套设在所述连接套上的传动板以及与所述传动板连接的伸缩件，所述连接杆顶部外侧向外延伸有卡块，所述连接套内部设有与所述卡块适配的卡槽，所述连接套包括光杆段和设置在所述光杆段下的齿轮段，所述光杆段顶部向外延伸有两个限位环边，所述传动板一端套设在两所述限位环边之间，所述内齿圈底部和所述出料管道顶部之间的距离不小于所述齿轮段的高度，通过所述伸缩件控制所述传动套上下移动，使得所述内齿圈和所述齿轮段啮合，以使所述连接杆在出料管道的转动的带下转动。
进一步的，所述外桶顶部设有挡板，以使所述外桶顶部分割出一个容置空间，所述挡板底部与所述内桶顶部连接，所述挡板中部设有容置槽，以使所述出料管道顶部至少部分位于所述容置槽内，所述驱动部件置于所述容置空间内，所述内齿圈外侧与所述容置槽侧壁连接。
进一步的，所述出料管道顶部向外延伸有连接轴，所述连接轴设置在所述容置空间内，所述连接轴外侧向外延伸有安装台，以使所述伸缩件固定在所述安装台上，所述外桶顶部设置有所述驱动设备，所述驱动设备的传动杆一端置于所述容置空间内与所述连接轴连接。
进一步的，所述隔板倾斜设置以使所述隔间底部呈锥形。
本发明，通过设置烧结组件将铜污泥烧结成烧结块，再经过冷却组件冷却后通过破碎装置破碎成合适大小的金属块用于后续的熔炼，进而完成烧结工艺。在具体实施时，球状铜污泥物料通过进料管道进入内桶的隔间内，通过外桶和内桶之间的加热件，对隔间进行加热，进而使得铜污泥进行烧结，且通过供气管道为隔间内提供氧气，实现烧结功能，并通过出气管道，收集烧结过程中，反应产生的气体，并在烧结完成后，通过出料管道将烧结块转运至冷却组件内进行冷却。由于内桶被分隔成多个隔间，通过多个隔间分别独立进行烧结，进而单个隔间内的待烧结的铜污泥堆积厚度很薄，进而可以使得烧结时，单个隔间内各个位置处铜污泥的含水量差异较小，且由于单个隔间内待烧结物料较少，进而物料之间的温度传递效率高，从而烧结状态较为接近，进而当单个隔间内的待烧结物料达到所需的烧结状况时，可以单独控制该隔间对应的活动板移动，以使该隔间内完成烧结的烧结块下料，而其他隔间内未完成烧结的物料，继续进行烧结，从而通过内桶分层设置，使得独立隔间内的待烧结物料烧结状态接近，可以根据各个独立隔间内物料的烧结状况，分别对各个独立隔间单独下料，进而避免欠烧或过烧的状况。此外，当单个独立隔间完成下料后，可以由进料管道再进行单独进料，进而实现连续烧结的功能，极大提高了生产效率。此外，由于该烧结组件是通过设置在外桶和内桶之间的加热件进行烧结的，且进料和下料，都是通过各个隔间单独进行，进而单次进料或下料时，与外界热交换较少，可以很好保持隔间内的温度，且由于各个隔间单独控制，当单个隔间因下料或上料使得隔间内温度降低时，相邻隔间和外侧的温度会使得隔间内温度开始上升维持在温度的范围内，进而避免，需要额外进行加热维持隔间内的温度，进而降低了能量消耗，且产生的废气容易收集，可以与下方的冷却组件实现循环热风上升上热下冷的烧结方式，节省能量。进而，本发明解决了现有技术中的缺少一种生产效率高、生产成本低且烧结效果好的用于含铜污泥中铜提炼的装置的问题。
（发明人：李德安;乐和平）
