公布日：2024.12.13
申请日：2024.08.27
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C01F5/24(2006.01)I;C01F11/18(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F5/02(2023.01)N;C02F103
/16(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，具体涉及稀土湿法冶金废水处理技术领域，包括以下步骤：S1、将高硬度稀土废水通入调节池；S2、将氨水通入调节池，使高硬度稀土废水与氨水混合，混合液的pH值调节至9-10；S3、高硬度废水与氨水的混合液进行一级过滤；S4、利用泵将高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液通入微通道反应器中；S5、将CO2通入含有高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液的微通道反应器中；S6、高硬度稀土废水与氨水-CO2混合液通过重力自流的方式进入精密过滤装置中，对混合液中的固体沉淀和液体进行分离；S7、对过滤分离出的液体清液进行回收利用。本发明能够去除水中88-95％的钙镁离子且将废水pH调节至中性。
权利要求书
1.一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将高硬度稀土废水通入调节池；S2、将氨水通入调节池，使高硬度稀土废水与氨水混合，混合液的pH值调节至9-10；S3、高硬度废水与氨水的混合液进行一级过滤；S4、利用泵将高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液通入微通道反应器中；S5、将CO2通入含有高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液的微通道反应器中S6、高硬度稀土废水与氨水-CO2混合液通过重力自流方式进入精密过滤装置中，对混合液中的固体沉淀和液体进行分离S7、对过滤分离出的液体清液进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中高硬度稀土废水为蒸发浓缩后的高钙镁废水。
3.根据权利要求1所述的一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中氨水通入钙镁废水中的比例为废水:氨水＝5:1。
4.根据权利要求1所述的一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，所述S4和S5中所使用的反应器为微通道反应器。
5.根据权利要求1所述的一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，所述S6中所使用的精密过滤装置为自动反洗表面过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，其特征在于，所述S6中通过自动反洗表面过滤器可对混合搅拌后的高硬度稀土废水、氨水以及CO2混合液进行固液分离，即可得到硬度较低的稀土碳沉废水。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种稀土行业降低稀土碳沉废水硬度的工艺方法，包括以下步骤：
S1、将高硬度稀土废水通入调节池；
S2、将氨水通入调节池，使高硬度稀土废水与氨水混合，混合液的pH值调节至9-10；
S3、高硬度废水与氨水的混合液进行一级过滤；
S4、利用泵将高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液通入微通道反应器中；
S5、将CO2通入含有高硬度稀土废水与氨水混合液的滤液的微通道反应器中；
S6、高硬度稀土废水与氨水-CO2混合液通过重力自流方式进入精密过滤装置中，对混合液中的固体沉淀和液体进行分离；
S7、对过滤分离出的液体清液进行回收利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中高硬度稀土废水为蒸发浓缩后的高钙镁废水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中氨水通入钙镁废水中的比例为废水:氨水＝5:1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4和S5中所使用的反应器为微通道反应器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中所使用的精密过滤装置为自动反洗表面过滤器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中通过自动反洗表面过滤器可对混合搅拌后的高硬度稀土废水、氨水以及CO2混合液进行固液分离，即可得到硬度较低的稀土碳沉废水。
本发明的有益效果是：
1、利用稀土生产工艺中产生的废气——氨气、二氧化碳，其中氨气与水混合后可生成氨水，用于整个工艺体系中，二氧化碳能够用于降硬度，达到以废制废的目的；
2、废水处理后能够回用于系统，减少补水，节省资源和成本消耗；
3、反应后的废渣经干燥处理后为细腻的白色粉末，其含量为碳酸钙和碳酸镁，可根据需要进一步制备高附加值产品。
（发明人：王延军）
