公布日：2024.12.10
申请日：2024.11.11
分类号：C02F3/28(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，属于污泥消化液处理技术领域。包括第一厌氧氨氧化反应器、第二厌氧氨氧化反应器、第一旋流器和第二旋流器；第二厌氧氨氧化反应器的第一出液口与第一旋流器的第一进液口连通；第一旋流器的第一出液口与第二厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通，第二出液口与第一厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通；第一厌氧氨氧化反应器的第一出液口与第二旋流器的进液口连通；第二旋流器的第一出液口与第一厌氧氨氧化反应器的第二进液口或第一进液口连通，第二出液口与第一旋流器的进液口连通。本发明可以解决相关技术中的厌氧氨氧化反应器存在的污泥流失的技术问题。
权利要求书
1.一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，包括第一厌氧氨氧化反应器、第二厌氧氨氧化反应器、第一旋流器和第二旋流器；所述第二厌氧氨氧化反应器的第一出液口与所述第一旋流器的第一进液口连通；所述第一旋流器的第一出液口与所述第二厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通，第二出液口与所述第一厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通；所述第一厌氧氨氧化反应器的第一出液口与所述第二旋流器的进液口连通；所述第二旋流器的第一出液口与所述第一厌氧氨氧化反应器的第二进液口或第一进液口连通，第二出液口与所述第一旋流器的进液口连通；其中，所述第一厌氧氨氧化反应器的有效容积和处理负荷均大于所述第二厌氧氨氧化反应器的有效容积和处理负荷；所述第一厌氧氨氧化反应器内设有喉道；所述喉道沿所述第一厌氧氨氧化反应器的轴向开设有两端分别贯穿所述喉道的第一通道，所述第一通道入口处的横截面积大于出口处的横截面积；所述喉道的圆周方向还开设有若干与所述第一通道连通的第一通孔；其中，所述第一厌氧氨氧化反应器的第一进液口或第二进液口位于所述喉道的下方。
2.根据权利要求1所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，还包括气罐；所述第一厌氧氨氧化反应器的出气口和/或所述第二厌氧氨氧化反应器的出气口与所述气罐的进气口连通，所述气罐的出气口与所述第二厌氧氨氧化反应器的进气口连通；其中，所述第二厌氧氨氧化反应器的进气口位于所述第二厌氧氨氧化反应器的出气口的下方。
3.根据权利要求1所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，还包括第三旋流器；所述第三旋流器的第一出液口与所述第二厌氧氨氧化反应器的第二进液口连通，第二出液口与处理池的进液口连通；所述第三旋流器的进液口用于连接处理池的出液口。
4.根据权利要求1所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述喉道包括等截面段和收缩段；所述收缩段的内径自底部向顶部逐渐减小，且顶部开口处与所述等截面段连接；所述等截面段的内径与所述收缩段的顶部开口处的内径相同；若干所述第一通孔沿所述收缩段的圆周方向贯穿设置在所述收缩段上。
5.根据权利要求1所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述第二厌氧氨氧化反应器内设有分隔板和遮挡件；所述分隔板与所述第二厌氧氨氧化反应器的内壁之间形成下沉隔腔，所述第二厌氧氨氧化反应器的第一进液口位于所述下沉隔腔的上方，所述遮挡件位于所述下沉隔腔的下方。
6.根据权利要求5所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述遮挡件朝向所述下沉隔腔的一侧具有引导部，所述引导部朝向第二厌氧氨氧化反应器的底部倾斜。
7.根据权利要求2所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述第二厌氧氨氧化反应器还设有布气盘；所述布气盘沿所述第二厌氧氨氧化反应器的轴向开设有两端分别贯穿所述布气盘的第二通道和若干第三通道，所述第二通道的直径自底部向顶部逐渐减小，若干所述第三通道沿所述布气盘的圆周方向布置；所述布气盘还具有布气腔室和若干第二通孔，所述第二厌氧氨氧化反应器的进气口与所述布气腔室连通，所述布气腔室通过若干所述第二通孔与所述第二通道和/或所述第二厌氧氨氧化反应器的内腔连通。
8.根据权利要求3所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述第一厌氧氨氧化反应器和第二厌氧氨氧化反应器内分别设有布水器，所述布水器分别靠近所述第一厌氧氨氧化反应器和所述第二厌氧氨氧化反应器的内底部设置；其中一个所述布水器通过所述第一厌氧氨氧化反应器的第三进液口与所述处理池的第一出液口连通，另一个所述布水器通过所述第二厌氧氨氧化反应器的第二进液口与所述第三旋流器的第一出液口连通；其中，所述布水器的底部布置有若干倾斜设置的出水孔。
9.根据权利要求1或5所述的一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，所述第二厌氧氨氧化反应器的外部套设有保温容器。
发明内容
本发明公开了一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，以解决相关技术中的厌氧氨氧化反应器运行不稳定的技术问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种利用厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，包括第一厌氧氨氧化反应器、第二厌氧氨氧化反应器、第一旋流器和第二旋流器；
第二厌氧氨氧化反应器的第一出液口与第一旋流器的第一进液口连通；第一旋流器的第一出液口与第二厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通，第二出液口与第一厌氧氨氧化反应器的第一进液口连通；
第一厌氧氨氧化反应器的第一出液口与第二旋流器的进液口连通；第二旋流器的第一出液口与第一厌氧氨氧化反应器的第二进液口或第一进液口连通，第二出液口与第一旋流器的进液口连通；
其中，第一厌氧氨氧化反应器的有效容积和处理负荷大于第二厌氧氨氧化反应器的有效容积和处理负荷。
在一些方案中，还包括气罐；
第一厌氧氨氧化反应器的出气口和/或第二厌氧氨氧化反应器的出气口与气罐的进气口连通，气罐的出气口与第二厌氧氨氧化反应器的进气口连通；
其中，第二厌氧氨氧化反应器的进气口位于第二厌氧氨氧化反应器的出气口的下方。
在一些方案中，还包括第三旋流器；
所述第三旋流器的第一出液口与所述第二厌氧氨氧化反应器的第二进液口连通，第二出液口与所述处理池的进液口连通；
所述第三旋流器的进液口用于连接处理池的出液口。
在一些方案中，第一厌氧氨氧化反应器内设有喉道；
喉道沿第一厌氧氨氧化反应器的轴向开设有两端分别贯穿喉道的第一通道，第一通道入口处的横截面积大于出口处的横截面积；喉道的圆周方向还开设有若干与第一通道连通的第一通孔；
其中，第一厌氧氨氧化反应器的第一进液口或第二进液口位于喉道的下方。
在一些方案中，喉道包括等截面段和收缩段；
收缩段的内径自底部向顶部逐渐减小，且顶部开口处与等截面段连接；
等截面段的内径与收缩段的顶部开口处的内径相同；
若干第一通孔沿收缩段的圆周方向贯穿设置在收缩段上。
在一些方案中，第二厌氧氨氧化反应器内设有分隔板和遮挡件；
分隔板与第二厌氧氨氧化反应器的内壁之间形成下沉隔腔，第二厌氧氨氧化反应器的第一进液口位于下沉隔腔的上方，遮挡件位于下沉隔腔的下方。
在一些方案中，遮挡件朝向下沉隔腔的一侧具有引导部，引导部倾斜向下。
在一些方案中，第二厌氧氨氧化反应器还设有布气盘；
布气盘沿第二厌氧氨氧化反应器的轴向开设有两端分别贯穿布气盘的第二通道和若干第三通道，第二通道的直径自底部向顶部逐渐减小，若干第三通道沿布气盘的圆周方向布置；
布气盘还具有布气腔室和若干第二通孔，第二厌氧氨氧化反应器的进气口与布气腔室连通，布气腔室通过若干第二通孔与第二通道和/或第二厌氧氨氧化反应器的内腔连通。
在一些方案中，第一厌氧氨氧化反应器和第二厌氧氨氧化反应器内分别设有布水器，布水器分别靠近第一厌氧氨氧化反应器和第二厌氧氨氧化反应器的内底部设置；
其中一个布水器通过第一厌氧氨氧化反应器的第三进液口与处理池的第一出液口连通，另一个布水器通过第二厌氧氨氧化反应器的第二进液口与第三旋流器的第一出液口连通；
其中，布水器的底部布置有若干倾斜设置的出水孔。
在一些方案中，第二厌氧氨氧化反应器的外部套设有保温容器。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
两股流量不同的液体，流量较大的一组液体进入第一厌氧氨氧化反应器内，流量较小的一组液体进入第二厌氧氨氧化反应器内，第一厌氧氨氧化反应器和第二厌氧氨氧化反应器繁殖产生厌氧氨氧化菌与其他物质一同形成自凝聚体（污泥）。第二厌氧氨氧化反应器的有效容积和处理负荷较小，同时引入的流量也较小，在反应时的各项参数，例如温度、流速、pH值容易调节，可以营造更加符合厌氧氨氧化的环境，以加快大颗粒厌氧氨氧化细菌的形成；一段时间后，在第一厌氧氨氧化反应器内反应的液体进入到第一旋流器中，第一旋流器将特定范围内的大颗粒污泥和小颗粒污泥分离开来，并将小颗粒污泥送入第二厌氧氨氧化反应器内继续培养，将大颗粒污泥送入第一厌氧氨氧化反应器中，以在第一厌氧氨氧化反应器中更好更有效的使得厌氧氨氧化细菌快速富集，提高脱氮率，较大的颗粒也可以改善第一厌氧氨氧化反应器中污泥上浮的情况，以稳定系统运行生产过程；第一厌氧氨氧化反应器在反应的过程中，上浮的污泥被抽入至第二旋流器中，第二旋流器将特定范围内的大颗粒污泥和小颗粒污泥分离开来，并将小颗粒污泥送入第一旋流器中，将大颗粒污泥重新送回第一厌氧氨氧化反应器中，减少第一厌氧氨氧化反应器在反应过程中大颗粒污泥的流失，进一步增加了第一厌氧氨氧化反应器反应时的稳定性。
（发明人：陈奕阳;龚雪;阮志刚;赵鑫;严鹏;蔡芹）
