公布日：2024.12.17
申请日：2024.10.31
分类号：C02F1/42(2023.01)I;C02F1/58(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统及方法，高温蒸汽输入管道与汽水混合加热器的入口相连通，三联箱出水管道与汽水混合加热器的入口相连通，汽水混合加热器的出口与混合反应池的入口相连通，石灰乳储药罐的出口经第一计量泵与混合反应池的入口相连通，NaAlO2储药罐的出口经第二计量泵与混合反应池的入口相连通，混合反应池的出口与澄清池的入口相连通，澄清池的出水口连通有第二氯离子在线检验装置，汽水混合加热器的出口连通有第一氯离子在线检验装置，该系统及方法能够实现自动加药，出水水质较为稳定，药剂用量较少。
权利要求书
1.一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，其特征在于，包括高温蒸汽输入管道、汽水混合加热器(2)、三联箱出水管道、混合反应池(11)、石灰乳储药罐(9)、NaAlO2储药罐(10)、澄清池(12)及PLC控制系统(4)；高温蒸汽输入管道与汽水混合加热器(2)的入口相连通，三联箱出水管道与汽水混合加热器(2)的入口相连通，汽水混合加热器(2)的出口与混合反应池(11)的入口相连通，石灰乳储药罐(9)的出口经第一计量泵(7)与混合反应池(11)的入口相连通，NaAlO2储药罐(10)的出口经第二计量泵(8)与混合反应池(11)的入口相连通，混合反应池(11)的出口与澄清池(12)的入口相连通，澄清池(12)的出水口连通有第二氯离子在线检验装置(13)，汽水混合加热器(2)的出口连通有第一氯离子在线检验装置(3)；PLC控制系统(4)的输入端与第一氯离子在线检验装置(3)的输出端及第二氯离子在线检验装置(13)的输出端相连接，PLC控制系统(4)的输出端与第一计量泵(7)的控制端及第二计量泵(8)的控制端相连接。
2.根据权利要求1所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，其特征在于，第一氯离子在线检验装置(3)的出口与地沟相连通，第二氯离子在线检验装置(13)的出口与地沟相连通。
3.根据权利要求1所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，其特征在于，还包括废水回用管道，澄清池(12)的出口与废水回用管道相连通。
4.根据权利要求1所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，其特征在于，高温蒸汽输入管道经电磁阀(1)与汽水混合加热器(2)的入口相连通，汽水混合加热器(2)的出口依次经温度传感器(5)及电磁流量计(6)与混合反应池(11)的入口相连通。
5.根据权利要求4所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，其特征在于，PLC控制系统(4)的输入端与温度传感器(5)的输出端及电磁流量计(6)的输出端相连接。
6.一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，其特征在于，基于权利要求5所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，包括以下步骤：通过第一氯离子在线检验装置(3)对汽水混合加热器(2)出水的Cl-浓度，并发送至PLC控制系统(4)中；PLC控制系统(4)根据第一氯离子在线检验装置(3)的测量值及电磁流量计(6)的测量值控制第一计量泵(7)及及第二计量泵(8)的频率，以保证混合反应池(11)中Ca/Al/Cl的比例为预设比例；通过第二氯离子在线检验装置(13)检测澄清池(12)出水的Cl-浓度，并传输至PLC控制系统(4)中；所述PLC控制系统(4)对比第二氯离子在线检验装置(13)的测量值与预设Cl-浓度值，当第二氯离子在线检验装置(13)的测量值大于预设Cl-浓度值时，则提高第一计量泵(7)及第二计量泵(8)的频率，使得第二氯离子在线检验装置(13)的测量值小于等于预设Cl-浓度值。
7.根据权利要求6所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，其特征在于，高温蒸汽输入管道经电磁阀(1)与汽水混合加热器(2)的入口相连通，汽水混合加热器(2)的出口依次经温度传感器(5)及电磁流量计(6)与混合反应池(11)的入口相连通。
8.根据权利要求7所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，其特征在于，PLC控制系统(4)的输入端与温度传感器(5)的输出端及电磁流量计(6)的输出端相连接。
9.根据权利要求8所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，其特征在于，还包括：通过温度传感器(5)及电磁流量计(6)测量混合反应池(11)入水口处水的温度以及流量信息，并发送至PLC控制系统(4)中；所述PLC控制系统(4)计算温度传感器(5)的测定值与预设温度之间的偏差，当所述偏差大于等于预设偏差值时，则调节电磁阀(1)的开度，使得所述偏差小于预设偏差值。
10.根据权利要求6所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，其特征在于，所述预设比例包括但不限于：6:3:1、10:4:1、5:3:1及6:2:1。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统及方法，该系统及方法能够实现自动加药，出水水质较为稳定，药剂用量较少。
为达到上述目的，本发明公开了一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统，包括高温蒸汽输入管道、汽水混合加热器、三联箱出水管道、混合反应池、石灰乳储药罐、NaAlO2储药罐、澄清池及PLC控制系统；
高温蒸汽输入管道与汽水混合加热器的入口相连通，三联箱出水管道与汽水混合加热器的入口相连通，汽水混合加热器的出口与混合反应池的入口相连通，石灰乳储药罐的出口经第一计量泵与混合反应池的入口相连通，NaAlO2储药罐的出口经第二计量泵与混合反应池的入口相连通，混合反应池的出口与澄清池的入口相连通，澄清池的出水口连通有第二氯离子在线检验装置，汽水混合加热器的出口连通有第一氯离子在线检验装置。
PLC控制系统的输入端与第一氯离子在线检验装置的输出端及第二氯离子在线检验装置的输出端相连接，PLC控制系统的输出端与第一计量泵的控制端及第二计量泵的控制端相连接。
本发明所述基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统的进一步改进在于：
进一步的，第一氯离子在线检验装置的出口与地沟相连通，第二氯离子在线检验装置的出口与地沟相连通。
进一步的，还包括废水回用管道，澄清池的出口与废水回用管道相连通。
进一步的，高温蒸汽输入管道经电磁阀与汽水混合加热器的入口相连通，汽水混合加热器的出口依次经温度传感器及电磁流量计与混合反应池的入口相连通。
进一步的，PLC控制系统的输入端与温度传感器的输出端及电磁流量计的输出端相连接。
本发明公开了一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法，包括以下步骤：
通过第一氯离子在线检验装置对汽水混合加热器出水的Cl-浓度，并发送至PLC控制系统中；
PLC控制系统根据第一氯离子在线检验装置的测量值及电磁流量计的测量值控制第一计量泵及及第二计量泵的频率，以保证混合反应池中Ca/Al/Cl的比例为预设比例；
通过第二氯离子在线检验装置检测澄清池出水的Cl-浓度，并传输至PLC控制系统中；
所述PLC控制系统对比第二氯离子在线检验装置的测量值与预设Cl-浓度值，当第二氯离子在线检验装置的测量值大于预设Cl-浓度值时，则提高第一计量泵及第二计量泵的频率，使得第二氯离子在线检验装置的测量值小于等于预设Cl-浓度值。
本发明所述基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯方法的进一步改进在于：
进一步的，高温蒸汽输入管道经电磁阀与汽水混合加热器的入口相连通，汽水混合加热器的出口依次经温度传感器及电磁流量计与混合反应池的入口相连通。
进一步的，PLC控制系统的输入端与温度传感器的输出端及电磁流量计的输出端相连接。
进一步的，还包括：
通过温度传感器及电磁流量计测量混合反应池入水口处水的温度以及流量信息，并发送至PLC控制系统中；
所述PLC控制系统计算温度传感器的测定值与预设温度之间的偏差，当所述偏差大于等于预设偏差值时，则调节电磁阀的开度，使得所述偏差小于预设偏差值。
进一步的，所述预设比例包括但不限于：6:3:1、10:4:1、5:3:1及6:2:1。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统及方法在具体操作时，PLC控制系统根据第一氯离子在线检验装置的测量值及电磁流量计的测量值控制第一计量泵及及第二计量泵的频率，PLC控制系统对比第二氯离子在线检验装置的测量值与预设Cl-浓度值，并以此控制第一计量泵及第二计量泵，以实现加药量的自动控制，需要说明的是，本发明通过实时测定反应池入水的温度、流量及Cl-浓度参数，对高温蒸汽管路电磁阀及加药泵频率进行对应调整，能够在入水水质波动的情况，保证混合反应池中温度及Ca/Al/Cl比维持在最佳反应条件，提高除Cl-效果；同时在上述调整的基础上，基于出水Cl-浓度测量结果对加药泵频率进行微调，从而在确保出水水质满足要求的前提下，最大程度降低药剂消耗量，减少除氯系统的运行成本。
（发明人：陈常祥;仵积锋;刘玮;曾德勇;文乐;钟杰;李会军;杨大锚;刘磊;戈建阳;赵红雷;朱江潼;李雪松;李国福;李飞;梁旭辉）
