公布日：2024.12.17
申请日：2024.08.22
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F101/34(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，该工艺将含酚废水通过萃取塔萃取分离后，将萃取物经萃取物分离塔分离出轻油、重芳烃和粗酚，轻油一部分回流至萃取物分离塔，另一部分经水洗塔水洗获得轻油产品；粗酚一部分回流至萃取物分离塔，另一部分直接作为粗酚产品；萃余废水经水塔采出和油水分离器分离后，回收萃取溶剂，处理后废水送至生化进行进一步处理或者直接回用。本发明工艺可以提高粗酚中酚及同系物的含量，并可减少中性油的含量，使粗酚产品符合标准的要求；同时，利用此工艺，还可以及时脱除萃取溶剂中的轻油等杂质，从而改进了回收萃取溶剂的质量，继而可以改善废水的萃取处理效果，减轻生化装置的处理负荷。
权利要求书
1.一种煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：萃取将含酚废水分成两部分，其中大部分含酚废水进入萃取塔中，与来自溶剂循环槽的萃取溶剂接触，完成萃取过程，另外一小部分含酚废水进入水洗塔；萃取后得到的萃取物溢流进萃取物槽，然后再泵送至萃取物分离塔进行萃取物的分离；萃取后的萃余废水从萃取塔底部由泵送至水塔，汽提回收废水中溶解和夹带的萃取溶剂；步骤2：萃取物分离步骤1得到的萃取物从萃取物分离塔的进料口进入，萃取物分离塔塔顶采出萃取溶剂；萃取物分离塔第一侧线采出口采出的轻油经冷却后进入轻油槽，一部分回流至萃取物分离塔，另一部分送至水洗塔进行水洗；萃取物分离塔第二侧线采出口采出的粗酚经冷却后进入粗酚槽8，一部分回流至萃取物分离塔，另一部分送至粗酚产品罐；塔釜重芳烃冷却后送至重芳烃产品罐；步骤3：溶剂汽提步骤1得到的萃余废水从水塔顶部进入，水塔顶部采出物冷凝后，进入油水分离器进行油水分离，上层萃取溶剂溢流入溶剂循环槽回收利用，下层水相返回水塔重新汽提；水塔底部排出的处理后废水送至生化进行进一步处理或者直接回用；步骤4：轻油水洗步骤2进入水洗塔的轻油，与步骤1中进入水洗塔的小部分含酚废水逆流接触完成水洗，水洗后的轻油送至轻油产品罐，轻油中夹带的萃取溶剂被洗脱至含酚废水中，含酚废水从水洗塔底部由泵送至萃取塔进行萃取处理。
2.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤1中，所述含酚废水按分流比为1:10～24分成两部分。
3.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤1中，所述萃取溶剂为甲基异丁基甲酮、甲基戊烯酮中的一种或者两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤1中，所述萃取塔萃取的温度为30～80℃。
5.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述萃取物分离塔的操作压力为-0.09～0.03MPa，理论板数为20～30块，进料口位于第8～17块理论板处。
6.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述第一侧线采出口位于进料口向下第3～6块理论板处，第一侧线采出口的温度为65～185℃，采出轻油后冷却至30～60℃后进入轻油槽，一部分回流至萃取物分离塔，回流比为0.2～1.0，另一部分送至水洗塔进行水洗。
7.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述第二侧线采出口位于进料口向下第6～14块理论板处，第二侧线采出口的温度为120～215℃，采出粗酚后冷却至60～80℃后进入粗酚槽，一部分回流至萃取物分离塔，回流比为0.2～0.3，另一部分送至粗酚产品罐。
8.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤2中，所述塔顶温度为46～115℃，塔顶采出萃取溶剂；所述塔釜温度为160～245℃，塔釜重芳烃冷却后送至重芳烃产品罐。
9.根据权利要求1所述的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤4中，所述水洗塔的理论级数为1～4级。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺，利用此工艺可以提高粗酚中酚及同系物的含量，还可以提高回收萃取溶剂的纯度，继而改善废水处理效果。
本发明提供的煤化工含酚废水萃取和溶剂回收工艺包括如下步骤：
步骤1：萃取
将含酚废水分成两部分，其中大部分含酚废水进入萃取塔中，与来自溶剂循环槽的萃取溶剂接触，完成萃取过程，另外一小部分含酚废水进入水洗塔；萃取后得到的萃取物溢流进萃取物槽，然后再泵送至萃取物分离塔进行萃取物的分离；萃取后的萃余废水从萃取塔底部由泵送至水塔，汽提回收废水中溶解和夹带的萃取溶剂。
步骤2：萃取物分离
步骤1得到的萃取物从萃取物分离塔的进料口进入，萃取物分离塔塔顶采出萃取溶剂；萃取物分离塔第一侧线采出口采出的轻油经冷却后进入轻油槽，一部分回流至萃取物分离塔，另一部分送至水洗塔进行水洗；萃取物分离塔第二侧线采出口采出的粗酚经冷却后进入粗酚槽8，一部分回流至萃取物分离塔，另一部分送至粗酚产品罐；塔釜重芳烃冷却后送至重芳烃产品罐。
步骤3：溶剂汽提
步骤1得到的萃余废水从水塔顶部进入，水塔顶部采出物冷凝后，进入油水分离器进行油水分离，上层萃取溶剂溢流入溶剂循环槽回收利用，下层水相返回水塔重新汽提；水塔底部排出的处理后废水送至生化进行进一步处理或者直接回用。
步骤4：轻油水洗
步骤2进入水洗塔的轻油，与步骤1中进入水洗塔的小部分含酚废水逆流接触完成水洗，水洗后的轻油送至轻油产品罐，轻油中夹带的萃取溶剂被洗脱至含酚废水中，含酚废水从水洗塔底部由泵送至萃取塔进行萃取处理。
进一步，上述步骤1中，优选所述含酚废水按分流比为1:10～24分成两部分。
进一步，上述步骤1中，优选所述萃取溶剂为甲基异丁基甲酮、甲基戊烯酮中的一种或者两者的混合物。
进一步，上述步骤1中，优选所述萃取塔萃取的温度为30～80℃。
进一步，上述步骤2中，优选所述萃取物分离塔的操作压力为-0.09～0.03MPa，理论板数为20～30块，进料口位于第8～17块理论板处。
进一步，上述步骤2中，优选所述第一侧线采出口位于进料口向下第3～6块理论板处，第一侧线采出口的温度为65～185℃，采出轻油后冷却至30～60℃后进入轻油槽，一部分回流至萃取物分离塔，回流比为0.2～1.0，另一部分送至水洗塔进行水洗。
进一步，上述步骤2中，优选所述第二侧线采出口位于进料口向下第6～14块理论板处，第二侧线采出口的温度为120～215℃，采出粗酚后冷却至60～80℃后进入粗酚槽，一部分回流至萃取物分离塔，回流比为0.2～0.3，另一部分送至粗酚产品罐。
进一步，上述步骤2中，优选所述塔顶温度为46～115℃，塔顶采出萃取溶剂；所述塔釜温度为160～245℃，塔釜重芳烃冷却后送至重芳烃产品罐。
进一步，上述步骤4中，优选所述水洗塔的理论级数为1～4级。
本发明的有益效果如下：
本发明将含酚废水通过萃取塔萃取分离后，将萃取物经萃取物分离塔分离出轻油、重芳烃和粗酚，轻油一部分回流至萃取物分离塔，另一部分通过水洗塔水洗后送至轻油产品罐；粗酚一部分回流至萃取物分离塔，另一部分送至粗酚产品罐；萃余废水经水塔采出和油水分离器分离后，回收萃取溶剂，处理后废水送至生化进行进一步处理或者直接回用。本发明通过水洗塔水洗后可以提高粗酚中酚及同系物的含量，并可减少中性油的含量，使粗酚产品符合标准的要求；同时，通过水洗塔水洗后还可以改进回收的萃取溶剂的质量，及时脱除萃取溶剂中的轻油等杂质，从而可以改善废水的萃取处理效果，减轻生化装置的处理负荷。
（发明人：乔月东;盖恒军;高立国）
