公布日：2024.12.20
申请日：2024.10.29
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种含油废水、废油泥回收处理系统，包括含油废水预处理系统和废油泥回收处理系统，含油废水预处理系统包括隔油池、乳化液储罐、PH调节池和蒸发器；废油泥回收处理系统包括裂解炉、油气沉降罐、冷凝器、油水分离器，油渣泵入热解炉，油气混合气体经油气沉降罐析出颗粒杂质，再经冷凝器冷却后进行油水分离。本发明的资源化回收方法，实现了含油废水、废油泥的分类回收；实现了含铁分油及废油的高效环保回收处理，废乳化液的资源化与无害化处置，无二次污染，可实现废乳化液的彻底处理；本发明可实现自动化控制与模块化设计，占地面积小，可在产废单位场内建设，降低危废运输与处理流向管理的风险。
权利要求书
1.含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：包括含油废水预处理系统和废油泥回收处理系统，所述的含油废水预处理系统包括隔油池、乳化液储罐、PH调节池和蒸发器，含油废水经隔油池初步去除表面浮油后进入乳化液储罐缓存，视水质情况，低浓度废水由水泵提升至PH调节池进一步去除表面浮油及悬浮物后进入蒸发器进行蒸发浓缩处理，出水进入综合废水中间水池调节、均质，高浓度废水由水泵提升至破乳反应池进行破乳反应，破乳后的废水去除表面浮油后调节pH进入破乳沉淀池进行沉淀，上层清液自流进入综合废水中间水池调节、均质，下层污泥由泵提升至有机污泥池进行污泥浓缩处理；所述的废油泥回收处理系统包括裂解炉、油气沉降罐、冷凝器、油水分离器，半固态或液态油渣经油渣泵直接泵入热解炉，油气混合气体经油气沉降罐析出颗粒杂质，再经冷凝器冷却后进入油水分离器进行油水分离，含油废水经厂区污水管网送污水站处理，分离出来的毛池进入储油罐收集后送废矿物油原料缓冲罐，进入后续减压蒸馏，经冷凝器出来的不凝气经水封确后引入加热炉燃烧，热解炉内的油泥渣经高温碳化后排出，碳化渣换热冷却后输入碳化渣料中，碳化渣用震动筛粉碎，然后从粉末分离出氧化铁，氧化铁回收再利用，剩余的渣子制成砖。
2.根据权利要求1所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的含油废水经过机械格栅进入隔油池。
3.根据权利要求1所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的蒸发器采用JPHJ-R组合型蒸发器。
4.根据权利要求1所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的PH调节池通过加入硫酸调节PH。
5.根据权利要求1所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的裂解炉内温度由加热炉燃烧天然气在炉外间接供给，炉内温度可达到350℃。
6.根据权利要求5所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的天然气使用量为150m3/h。
7.根据权利要求1所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：所述的热解炉内的油泥渣经高温碳化后经热解炉全密闭自动出渣系统排出。
8.根据权利要求7所述的含油废水、废油泥回收处理系统，其特征是：排出的碳化渣经换热冷却后通过螺杆输送机输入碳化渣料仓中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种含油废水、废油泥回收处理系统，解决了现有技术中含油废水及废油无法回收利用，不符合绿色生产需要的技术问题，实现了铁分及废油的高效环保回收处理，同时系统燃烧产生的烟气经除尘处理达标后高空排放，具有高效环保、成本低廉的技术效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含油废水、废油泥回收处理系统，包括含油废水预处理系统和废油泥回收处理系统，
所述的含油废水预处理系统包括隔油池、乳化液储罐、PH调节池和蒸发器，含油废水经隔油池初步去除表面浮油后进入乳化液储罐缓存，视水质情况，低浓度废水由水泵提升至PH调节池进一步去除表面浮油及悬浮物后进入蒸发器进行蒸发浓缩处理，出水进入综合废水中间水池调节、均质，高浓度废水由水泵提升至破乳反应池进行破乳反应，破乳后的废水去除表面浮油后调节pH进入破乳沉淀池进行沉淀，上层清液自流进入综合废水中间水池调节、均质，下层污泥由泵提升至有机污泥池进行污泥浓缩处理；
所述的废油泥回收处理系统包括裂解炉、油气沉降罐、冷凝器、油水分离器，半固态或液态油渣经油渣泵直接泵入热解炉，油气混合气体经油气沉降罐析出颗粒杂质，再经冷凝器冷却后进入油水分离器进行油水分离，含油废水经厂区污水管网送污水站处理，分离出来的毛池进入储油罐收集后送废矿物油原料缓冲罐，进入后续减压蒸馏，经冷凝器出来的不凝气经水封确后引入加热炉燃烧，热解炉内的油泥渣经高温碳化后排出，碳化渣换热冷却后输入碳化渣料中，碳化渣用震动筛粉碎，然后从粉末分离出氧化铁，氧化铁回收再利用，剩余的渣子制成砖。
进一步，所述的含油废水经过机械格栅进入隔油池。
进一步，所述的蒸发器采用JPHJ-R组合型蒸发器。
进一步，所述的PH调节池通过加入硫酸调节PH。
进一步，所述的裂解炉内温度由加热炉燃烧天然气在炉外间接供给，炉内温度可达到350℃。
进一步，所述的天然气使用量为150m3/h。
进一步，所述的热解炉内的油泥渣经高温碳化后经热解炉全密闭自动出渣系统排出。
进一步，排出的碳化渣经换热冷却后通过螺杆输送机输入碳化渣料仓中。
本发明的含油废水、废油泥回收处理系统，其有益效果是：
1.本发明的资源化回收方法，实现了含油废水、废油泥的分类回收；
2.本发明实现了含铁分油及废油的高效环保回收处理，废乳化液的资源化与无害化处置，无二次污染，可实现废乳化液的彻底处理；
3.本发明可实现自动化控制与模块化设计，占地面积小，可在产废单位场内建设，降低危废运输与处理流向管理的风险。
（发明人：韦利行;陆海林;赵洪;吴艳）
