公布日：2024.12.13
申请日：2024.11.08
分类号：C04B33/135(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I;C04B38/02(2006.01)I
摘要
本发明涉及危废处置与综合利用技术领域，特别是涉及一种资源化处置固体危废的方法，包括如下步骤：危废污泥、黏土、粉煤灰送入搅拌池内混合搅拌，得到混合干料；混合干料在搅拌池内堆放陈化得到混合泥料；测得混合泥料的含水率；根据混合泥料的含水率，再次加入粉煤灰以及调配水，混合搅拌得到胚料；将胚料经皮带输送机送入对辊造粒机进行挤压造粒，形成粒胚；将粒胚送入第一回转窑进行预烧制，然后转入第二回转窑烧制成型，成为陶粒；烧制出的陶粒送入单筒冷却机进行冷却、分级，得到相应规格的成品陶粒。本发明使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用，环境效益和经济效益显著。
权利要求书
1.一种资源化处置固体危废的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将危废污泥、黏土、粉煤灰按照4∶3∶1的重量比送入搅拌池内混合搅拌，得到混合干料；S2、混合干料在搅拌池内堆放陈化25～40h，得到混合泥料；S3、对混合泥料进行多点位取样，测得混合泥料的含水率；S4、将碳酸氢铵与水按照（0.2～1）∶4的重量比制得调配水，根据混合泥料的含水率，加入占混合干料总重量10～22％的粉煤灰以及占混合干料总重量3～15％的调配水，混合搅拌得到含水率为25～28％的胚料；S5、将胚料经皮带输送机送入对辊造粒机进行挤压造粒，形成粒径10～15mm的粒胚；S6、将粒胚送入第一回转窑进行预烧制，第一回转窑升温加热至800～850℃，然后转入第二回转窑，第二回转窑升温加热至1000～1100℃，第一回转窑内产生的烟气送入第二回转窑内，粒胚在第二回转窑内烧制成型，成为陶粒；S7、烧制出的陶粒送入单筒冷却机进行冷却，冷却后的陶粒经分级装置筛选分级，得到相应规格的成品陶粒。
2.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率≥80％时，加入占混合干料质量3～4.5％的调配水以及占混合干料质量20～22％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.2～0.3）∶4。
3.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率为60～80％时，加入占混合干料质量4.5～7％的调配水以及占混合干料质量16～20％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.3～0.7）∶4。
4.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率为40～60％时，加入占混合干料质量7～10％的调配水以及占混合干料质量12～16％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.7～0.9）∶4。
5.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率≤40％时，加入占混合干料质量10～12％的调配水以及占混合干料质量10～12％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.9～1）∶4。
6.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述单筒冷却机冷却陶粒后的空气送入第二回转窑内。
7.根据权利要求1所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述第二回转窑内产生的烟气经净化后送入蒸汽锅炉进行余热利用，高温烟气与锅炉内的水进行热交换产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机叶片旋转，进而带动发电机发电。
8.根据权利要求7所述的资源化处置固体危废的方法，其特征在于：所述蒸汽锅炉出来的烟气经陶瓷多管除尘器进行大颗粒收集，然后进入到布袋除尘器进行除尘，然后通过风机将经过除尘后的尾气送入到水洗塔进行水洗，水洗后经过碱洗塔碱洗，经过碱洗后的烟气进入到除臭装置中进行除臭后从烟囱排放。
发明内容
针对背景技术中提及的缺陷，本发明提供了一种资源化处置固体危废的方法，旨在实现将危废污泥无害化处理和资源化利用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种资源化处置固体危废的方法，包括如下步骤：S1、将危废污泥、黏土、粉煤灰按照4∶3∶1的重量比送入搅拌池内混合搅拌，得到混合干料；S2、混合干料在搅拌池内堆放陈化25～40h，得到混合泥料；S3、对混合泥料进行多点位取样，测得混合泥料的含水率；S4、将碳酸氢铵与水按照（0.2～1）∶4的重量比制得调配水，根据混合泥料的含水率，加入占混合干料总重量10～22％的粉煤灰以及占混合干料总重量3～15％的调配水，混合搅拌得到含水率为25～28％的胚料；S5、将胚料经皮带输送机送入对辊造粒机进行挤压造粒，形成粒径10～15mm的粒胚；S6、将粒胚送入第一回转窑进行预烧制，第一回转窑升温加热至800～850℃，然后转入第二回转窑，第二回转窑升温加热至1000～1100℃，第一回转窑内产生的烟气送入第二回转窑内，粒胚在第二回转窑内烧制成型，成为陶粒；S7、烧制出的陶粒送入单筒冷却机进行冷却，冷却后的陶粒经分级装置筛选分级，得到相应规格的成品陶粒。
优选的，所述混合泥料的含水率≥80％时，加入占混合干料质量3～4.5％的调配水以及占混合干料质量20～22％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.2～0.3）∶4。
优选的，所述混合泥料的含水率为60～80％时，加入占混合干料质量4.5～7％的调配水以及占混合干料质量16～20％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.3～0.7）∶4。
优选的，所述混合泥料的含水率为40～60％时，加入占混合干料质量7～10％的调配水以及占混合干料质量12～16％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.7～0.9）∶4。
优选的，所述混合泥料的含水率≤40％时，加入占混合干料质量10～12％的调配水以及占混合干料质量10～12％的粉煤灰，所述碳酸氢铵与水的重量比为（0.9～1）∶4。
优选的，所述单筒冷却机冷却陶粒后的空气送入第二回转窑内。
优选的，所述第二回转窑内产生的烟气经净化后送入蒸汽锅炉进行余热利用，高温烟气与锅炉内的水进行热交换产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机叶片旋转，进而带动发电机发电。
优选的，所述蒸汽锅炉出来的烟气经陶瓷多管除尘器进行大颗粒收集，然后进入到布袋除尘器进行除尘，然后通过风机将经过除尘后的尾气送入到水洗塔进行水洗，水洗后经过碱洗塔碱洗，经过碱洗后的烟气进入到除臭装置中进行除臭后从烟囱排放。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：发明避免了传统填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量的土资源的问题和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，解决了危废污泥二次污染的难题，使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用，环境效益和经济效益显著。
（发明人：赵祥锋;王福波;马凯;马连涛;温鹏;王东;林丽萍;王旋）
