公布日：2024.12.17
申请日：2024.09.25
分类号：C02F11/122(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本发明创造提供了污泥干化减重方法及低温干化箱，包括如下步骤：S1：污泥进行压滤，压滤后的污泥进入污泥泥斗中；S2：污泥泥斗运输到低温干化箱进行干化；S3：将步骤S2中干化后的污泥泥斗装袋外运。本发明创造有益效果：新增除湿低温干化系统不影响原污泥处理系统的安全运行。除湿干化系统满足污泥烘干的需求量并留有设计安全余量。在70℃以下低温干化，颗粒温度低于70℃，无粉尘、无爆炸危险。出料温度低(＜50℃)，无需冷却，可直接储存。
权利要求书
1.污泥干化减重方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：污泥进行压滤，压滤后的污泥进入污泥泥斗中；S2：污泥泥斗运输到低温干化箱进行干化；S3：将步骤S2中干化后的污泥泥斗装袋外运。
2.根据权利要求1所述的污泥干化减重方法，其特征在于：所述步骤S1中污泥通过板框压滤机进行压滤。
3.低温干化箱，应用于权利要求1-2任一项所述的污泥干化减重方法，其特征在于：低温干化箱包括箱体、中间隔板，中间隔板设置在箱体内，中间隔板将箱体分为干化区和冷凝加热区；中间隔板与箱体间存在间隙，能够使箱体干化区的气体进入冷凝加热区；箱体的干化区内干化组件，干化组件内设有用于放置污泥泥斗的干化板；箱体的冷凝加热区内设有回热器组件和冷凝回热组件；箱体的冷凝加热区内设有送风机，冷凝加热区处理过后的气体通过送风机通过中间隔板送至干化组件的干化板的下方；箱体的一侧开口，且安装有箱体门。
4.根据权利要求3所述的低温干化箱法，其特征在于：干化组件包括底座、烘干壳体，烘干壳体设置在底座的上方，烘干壳体的顶部开口，烘干壳体的靠近箱体门的一侧安装有烘干门，烘干门与箱体门对应；干化板固定设置在烘干壳体内。
5.根据权利要求3所述的低温干化箱法，其特征在于：干化组件包括底座、烘干壳体，烘干壳体设置在底座的上方，烘干壳体的顶部开口，烘干壳体的靠近箱体门的一侧安装有烘干门，烘干门与箱体门对应；干化板固定设置在烘干壳体内。
6.根据权利要求3所述低温干化箱，其特征在于：干化板上设有能够是能够使空气循环的第一透气孔。
7.根据权利要求3所述的低温干化箱，其特征在于：中间隔板上设有管道孔，送风机通过通风管道与烘干壳体的连接，且通风管设置在干化板的下方。
8.根据权利要求3所述的低温干化箱，其特征在于：回热器组件包括第一回热器和第二回热器；第一回热器和第二回热器的一侧通过换热管道连接；进一步地，冷凝回热组件包括蒸发器、除湿加热泵设备、冷凝器；蒸发器设置在第一回热器和第二回热器之间；冷凝器设置在第二回热器的下方，蒸发器的上部通过第一管道与冷凝器的下部连接；冷凝器的上部通过第二管道与蒸发器连接；除湿加热泵设备设置第在第一管道上。
9.根据权利要求3所述的低温干化箱，其特征在于：第二管道上设有膨胀阀。
10.根据权利要求3所述的低温干化箱，其特征在于：蒸发器的底部设有冷凝水托盘，冷凝水托盘设置在箱体的侧壁上，冷凝水托盘的底部设有冷凝水排水管，冷凝水排水管伸出箱体，冷凝水排水管上设有出水阀门。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出污泥干化减重方法及低温干化箱，以解决背景技术中至少一个技术问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
污泥干化减重方法及低温干化箱，包括如下步骤：
S1：污泥进行压滤，压滤后的污泥进入污泥泥斗中；
S2：污泥泥斗运输到低温干化箱进行干化；
S3：将步骤S2中干化后的污泥泥斗装袋外运。
进一步地，所述步骤S1中污泥通过板框压滤机进行压滤。
进一步地，低温干化箱包括箱体、中间隔板，中间隔板设置在箱体内，中间隔板将箱体分为干化区和冷凝加热区；
中间隔板与箱体间存在间隙，能够使箱体干化区的气体进入冷凝加热区。
箱体的干化区内干化组件，干化组件内设有用于放置污泥泥斗的干化板；
箱体的冷凝加热区内设有回热器组件和冷凝回热组件；
箱体的冷凝加热区内设有送风机，冷凝加热区处理过后的气体通过送风机通过中间隔板送至干化组件的干化板的下方；
箱体的一侧开口，且安装有箱体门。
进一步地，干化组件包括底座、烘干壳体，烘干壳体设置在底座的上方，烘干壳体的顶部开口，烘干壳体的靠近箱体门的一侧安装有烘干门，烘干门与箱体门对应；
干化板固定设置在烘干壳体内。
进一步地，干化板上设有能够是能够使空气循环的第一透气孔。
污泥设置在污泥泥斗中，污泥泥斗的顶部开口，污泥泥斗的底部设有底板，底板与污泥泥斗为可拆卸连接，底板上设有与第一透气孔对应的第二透气孔。
进一步地，中间隔板上设有管道孔，送风机通过通风管道与烘干壳体的连接，且通风管设置在干化板的下方。
进一步地，回热器组件包括第一回热器和第二回热器；
第一回热器和第二回热器的一侧通过换热管道连接。
进一步地，冷凝回热组件包括蒸发器、除湿加热泵设备、冷凝器；
蒸发器设置在第一回热器和第二回热器之间；
冷凝器设置在第二回热器的下方，蒸发器的上部通过第一管道与冷凝器的下部连接；
冷凝器的上部通过第二管道与蒸发器连接；
除湿加热泵设备设置第在第一管道上。
含有水蒸气的气体经过第一回热器，与第一回热器内部的介质进行热交换，热交换后第一回热器的介质进入第二回热器，经过蒸发器的气体进行加热。
进一步地，第二管道上设有膨胀阀。
进一步地，蒸发器的底部设有冷凝水托盘，冷凝水托盘设置在箱体的侧壁上，冷凝水托盘的底部设有冷凝水排水管，冷凝水排水管伸出箱体，冷凝水排水管上设有出水阀门。
蒸发器中的介质与湿空气进行热交换，经过加热后的蒸发器中的介质进入除湿加热泵设备，再进入冷凝器，冷凝器的介质与经过第二回热器的气体进行热交换，对气体进行加热；冷凝器的介质经过冷却后再通过第二管道进入蒸发器，实现能源的回收。
热泵电机带动送风机释放出干热的空气，干热的空气与污泥接触带走污泥中的水分释放出潮湿的空气，由于设备是密闭空间湿空气向下走接触到回热器进行热交换，交换后的湿空气接触到蒸发器，蒸发器吸热形成部分冷凝水排出，排至污水地沟。另一部分冷空气接触到回热器进行热交换，交换后的空气接触到冷凝器，冷凝器放热形成热空气又输送到送风机里，再由热泵电机带动送风机释放出干热的空气。如此进行密闭式的热风循环烘干污泥中的水分。
相对于现有技术，本发明创造所述的污泥干化减重方法及低温干化箱具有以下优势：
1、本申请具有安全性：新增除湿低温干化系统不影响原污泥处理系统的安全运行。除湿干化系统满足污泥烘干的需求量并留有设计安全余量。在70℃以下低温干化，颗粒温度低于70℃，无粉尘、无爆炸危险。出料温度低(＜50℃)，无需冷却，可直接储存。
2.本申请具有技术先进性：采用先进的除湿冷凝除湿技术，效率高，运行可靠，可将最高75％含水率污泥直接干化至20％，无需分段处置。采用先进的低温烘干除湿工艺，无废气、废尘外排。采用先进的自动控制技术，设备集中监控，可设置、调节污泥烘干后的含水率。在线监测烘干机运行状态、污泥输入状态。烘干系统设置可靠的监控报警及保护系统；并通过触摸屏监视污泥输送设备运行状态及报警信息。干化过程有机份无损失，无需另外添加其他成分，干料热值高，适合后期资源化利用。
3.本申请具有经济性：在满足设备使用技术要求的前提下，优先选用国产优质产品。综合考虑设备初期投资和后期运行费用，做到综合费用最低。
4.本申请能够节能环保：采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少。冷凝水(污泥水份)排放到原有污水处理系统，处置简单，节约干化过程冷凝水处理成本。
（发明人：乔晋;刘泽锐;李文斌;孟令坤;李慧源）
