公布日：2024.12.20
申请日：2024.11.11
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/
12(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：将高氯酸盐废水排入调节池，在调节池内进行水质的调节缓冲；调节后的废水排入混凝池内，加入混凝剂与废水中悬浮物反应；混凝反应后的废水进入沉淀池，在沉淀池内完成固液分离；沉淀物排出，处理后的废水进入微生物催化罐；处理后的废水中的高氯酸盐在微生物催化罐内进行生物降解；完成生物降解后的废水经过MBR处理，将废水中微生物截留在生物催化罐内，将生物降解后的不含微生物的废水排至RO膜处理装置；废水在RO膜处理装置处完成反渗透处理，反渗透浓水输送至生物催化罐，反渗透淡水送回净水池。其采用生物酶催化和膜分离的方法，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。
权利要求书
1.一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：S101.将高氯酸盐废水排入调节池，在调节池内进行水质的调节缓冲；S102.调节后的废水排入混凝池内，加入混凝剂与废水中悬浮物反应；S103.混凝反应后的废水进入沉淀池，在沉淀池内完成固液分离；沉淀物排出，处理后的废水进入微生物催化罐；S104.处理后的废水中的高氯酸盐在微生物催化罐内进行生物降解；S105.完成生物降解后的废水经过MBR处理，将废水中微生物截留在生物催化罐内，将生物降解后的不含微生物的废水排至RO膜处理装置；S106.废水在RO膜处理装置处完成反渗透处理，反渗透浓水输送至生物催化罐，反渗透淡水送回净水池。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S102中，加入的混凝剂为PAC。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S104中，采用的微生物催化罐内为厌氧条件。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S104中，采用的微生物为Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae。
5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例为质量比1：1-1.5。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S104中，微生物催化罐内添加有乳酸。
7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S103中，经固液分离处理后的废水先经过砂滤罐砂滤处理，砂滤后的废水再进入微生物催化罐。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高氯酸盐废水处理方法，其采用生物酶催化和膜分离的方法，高氯酸盐废水经过微生物的生物酶将大部分高氯酸盐还原成无害盐类，然后再利用膜分离将残留的高氯酸盐分离浓缩后再回流至微生物催化罐，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高氯酸盐废水处理方法，包括以下步骤：
S101.将高氯酸盐废水排入调节池，在调节池内进行水质的调节缓冲；
S102.调节后的废水排入混凝池内，加入混凝剂与废水中悬浮物反应；
S103.混凝反应后的废水进入沉淀池，在沉淀池内完成固液分离；沉淀物排出，处理后的废水进入微生物催化罐；
S104.处理后的废水中的高氯酸盐在微生物催化罐内进行生物降解；
S105.完成生物降解后的废水经过MBR处理，将废水中微生物截留在生物催化罐内，将生物降解后的不含微生物的废水排至RO膜处理装置；
S106.废水在RO膜处理装置处完成反渗透处理，反渗透浓水输送至生物催化罐，反渗透淡水送回净水池。
进一步的，所述步骤S102中，加入的混凝剂为PAC。
进一步的，所述步骤S104中，采用的微生物催化罐内为厌氧条件。
进一步的，所述步骤S104中，采用的微生物为Clostridiumsp.
和Rhodocyclaceae。
进一步的，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例为质量比1：1-1.5。
进一步的，所述步骤S104中，微生物催化罐内添加有乳酸。
进一步的，所述步骤S103中，经固液分离处理后的废水先经过砂滤罐砂滤处理，砂滤后的废水再进入微生物催化罐。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明中，经过混凝、沉淀和砂滤操作，将废水中大颗粒杂质预先去除，然后采用生物酶催化和膜分离的方法，高氯酸盐废水经过微生物的生物酶将大部分高氯酸盐还原成无害盐类，然后再利用膜分离将残留的高氯酸盐分离浓缩后再回流至微生物催化罐，保证了高氯酸盐废水达标排放，处理过程高效、便捷、低成本。
（发明人：周强;范鸿仁;周侃宇;娄?D;杜伟明）
